当前电车市场,绝大多数车型存在技术取舍,要么主打低能耗长续航,要么主打高性能强加速,多数车企受限于分体式电驱架构、传统电控方案与散热短板,只能在能耗和性能之间平衡。
7月16日,吉利汽车发布全新动力系统“雷霆16合1智能电驱”,该系统为全球首款实现16项软硬件一体化集成的智能电驱,首发搭载车型确定为吉利银河TT。
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一、技术优势解决纯电能耗痛点
据了解,吉利银河TT依托这套电驱系统,完成了两项吉尼斯世界纪录认证,其一为环青海湖最低能耗纪录(量产纯电轿车),其二为电动汽车湿滑路面最长连续双车漂移纪录。其实之所以完成这两项纪录,是因为分别对应新能源汽车用户最关注的能耗经济性与极限工况稳定性两大核心指标,也是为了打破“节能与性能不可兼顾”的技术固有认知。
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吉利本次发布的雷霆16合1智能电驱,通过硬件集成、工艺升级、算法优化、散热革新四大技术路径,实现能耗、性能、可靠性三项核心参数同步提升,验证了技术兼容的可行性。
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从硬件架构来看,雷霆16合1智能电驱的核心优势在于高集成化设计。这套系统整合12项硬件功能与4项软件能力,12项硬件包含电机、电控、减速器、DCDC、OBC、PDU、HBMS、LBMS、VCU、TMS、主动预充控制、动力域网关,4项软件能力涵盖智慧能量管理、智慧补能管理、智慧运动控制、智慧健康管理。相较于传统分体式电驱,该系统精简180余个独立零部件,取消大量外接线束、连接法兰与转接结构,资料显示整套电驱总成自重仅75kg。
结构精简带来的实际技术增益分为两个维度。一是动力传输链路大幅缩短,减少多级连接产生的机械损耗与电能损耗,从硬件结构层面降低能耗损失;二是总成轻量化直接降低整车整备质量,有效优化整车能耗表现与操控灵活性。同时,整套电驱基于吉利成熟800V高压平台搭建,配套搭载星睿AI云动力智能能量管理大模型,可根据车速、路况、电池状态、驾驶习惯动态分配电能,精准过滤无效能耗输出。
在核心制造工艺与材料选型上,该电驱采用多项行业成熟的精细化升级方案。电机搭载0.2mm低应力超薄硅钢片、Umini-Pin扁线结构,齿轮采用高精度珩磨工艺与创新倒V齿轮结构,搭配碳化硅SiC功率模块,多重工艺叠加优化后,系统能量转化效率大幅提升。官方实测数据显示,这套量产电驱CLTC工况综合效率可达93.8%,常规道路行驶状态下,搭载车型百公里电耗可稳定控制在10kWh级别。
二、实测验证全域实力
企业展示了环青海湖全域路况实测数据,进一步验证了这套电驱的真实能耗水平。据了解,环青海湖测试路段包含海拔起伏、连续上下坡、温差变化、风力干扰等多重复杂路况,完全贴合用户长途出行的真实场景,区别于封闭场地的匀速理想测试环境。搭载雷霆16合1智能电驱的吉利银河TT,在该场景下跑出8.20kWh/100km的超低实测电耗,成功创下量产纯电轿车环青海湖能耗最低吉尼斯世界纪录。该数据具备实际参考价值,证明800V高压平台搭配高集成电驱架构,能够在复杂真实路况下持续控制能耗,彻底摆脱理想工况数据与实际用车数据偏差过大的行业通病。
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在能耗数据达行业顶级水平的同时,这套电驱并未牺牲动力性能。雷霆16合1智能电驱四驱版本采用前后双电机布局,前辅驱峰值功率180kW,后主驱峰值功率245kW,系统综合最大功率达到425kW,搭载该系统的吉利银河TT零百加速成绩为3.8秒。对比同能耗级别的纯电车型,该加速参数处于行业上游水平;对比同加速级别的高性能纯电车型,其百公里电耗优势大幅领先,彻底打破行业技术取舍壁垒。
性能稳定输出的核心,源于电控系统与散热系统的全方位升级。传统电驱采用分布式控制架构,动力底盘的信号采集、运算处理、扭矩控制分属不同模块,信号传输链路繁琐,平均响应时长约40ms。雷霆16合1智能电驱采用单芯片一芯集成方案,将所有动力控制功能整合至单颗高算力主控芯片,动力指令最快响应时长压缩至2ms,实现用户操作与动力输出的即时联动。
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算法层面,系统搭载AI偏差预测控制与自适应PID算法,可实时监测车速、扭矩、路面状态,动态修正动力输出参数,将电驱实时扭矩偏差从行业常规3%降至1%。参数优化后,车辆在加速、减速、转向、湿滑路面行驶时,动力输出更线性,车身姿态可控性更强,大幅降低激烈驾驶的操控难度。
针对高性能车型普遍存在的高负荷过热、动力衰减问题,这套电驱搭载54路定向冷却系统,对比传统油道散热方案,整体散热效率实现翻倍,可将电机最高工作温度降低15℃。该散热方案能够持续带走电机、电控、功率模块的工作热量,有效解决连续加速、高速行驶、持续爬坡、极限操控等高强度工况下的过热限功率问题,保障电驱长时间满负荷稳定输出。
这套电控与散热系统的极限可靠性,通过专项实测挑战得到验证。企业公布了在华东(东营)智能网联汽车试验场的数据,吉利银河TT完成湿滑路面连续漂移测试,最终以46.094公里的连续漂移里程,创下电动汽车湿滑路面最长连续双车漂移吉尼斯世界纪录。漂移工况属于车辆极限工作状态,电机长期维持高转速、高功率输出,扭矩频繁正负切换,系统热负荷与机械负荷达到常规用车的数倍。整场测试全程无动力衰减、无电控故障、无温度报警,直观证明这套电驱的极限工况耐受能力,也能够覆盖用户日常高强度用车场景的稳定性需求。
三、重构行业格局
纵观国内新能源行业发展现状,近几年行业竞争多集中在智能座舱、辅助驾驶、车身配置等表层领域,电驱核心技术迭代速度相对缓慢。多数车企采用外购成熟电驱总成的模式,无需投入巨额研发成本,产品同质化严重,很难形成核心技术壁垒。吉利雷霆16合1智能电驱的落地,代表自主品牌在电驱底层架构、集成工艺、智能算法、全域可靠性领域,完成了代际技术升级,拉开了行业电驱技术差异化竞争的序幕。
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按照品牌技术下放规划,这套电驱不会局限于吉利银河TT单一车型,后续将逐步适配吉利银河全系量产车型,覆盖不同价格区间的终端产品,实现高端技术普惠。
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