【连接器、绝缘片、结构件】陶瓷粉末伺服成型机经验

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陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...(绝缘子、耐火材料，结构件等)

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

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一、设备压力：10T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

配合自动送粉、摆料及机械手取料系统，实现全封闭无人化生产。

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

【连接器、绝缘片、结构件】陶瓷粉末伺服成型机经验

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

设备性能：

1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

2、使用凹模控制系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

3、伺服丝杆驱动系统中的上下滑块运动，使用压机有优越的粉末压制特性。

4、采用了专用模具更换及模架安装系统，更换模架更便利。

5、压机结构简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

6、设备操作采用人机对话操作模式，结构简单，操作方便，保养容易。

【连接器、绝缘片、结构件】陶瓷粉末伺服成型机经验

伺服成型机核心优势：

多段可编程压制曲线：预压排气→低速升压→主压→保压→多级缓释卸压，从源头抑制分层、气泡。

上下冲独立伺服双向压制 + 浮动中模，复杂台阶件密度差控制≤1.2%（普通液压 5%~10%）。

压力 / 位移双闭环：位移精度 ±0.01mm，压力分辨率 0.1MPa；尺寸一致性高，烧结后尺寸 CPK 显著提升。

分段伺服脱模：起步低速释放应力，中段匀速顶出，避免薄壁、尖角崩损。

无液压油污，满足电子陶瓷洁净生产；节能 35%–60%，支持工艺曲线存储、数据追溯，适配多规格快速换型。

驱动架构：上下冲独立伺服 + 伺服浮动中模（多台阶件刚需；平板绝缘片可简化）

【连接器、绝缘片、结构件】陶瓷粉末伺服成型机经验

吨位选型：

薄片绝缘件、小型端子：10T–30T

中型连接器基座、多台阶结构件：30T–60T

大尺寸厚壁陶瓷结构件：60T–120T

自动化选配：伺服精准送粉器、模面清扫、机械手取坯、在线重量检测、密闭防尘仓（高纯电子陶瓷）

控制系统：≥16 段压制曲线存储，压力 - 位移曲线实时记录，支持对接 MES 追溯。

【连接器、绝缘片、结构件】陶瓷粉末伺服成型机经验

高精度控制：重复定位精度≤0.005mm，成型公差≤0.02mm，满足高端陶瓷件微米级要求。

柔性化生产：支持从微型电子陶瓷（10T设备）到重型耐火砖（1200T设备）的全场景覆盖。

数据追溯与智能化：接入MES系统实现工艺参数远程调试，生产数据可存储分析，助力工业4.0升级。

1. 陶瓷连接器（多台阶、带通孔 / 异形型腔、薄壁）

2. 陶瓷绝缘片（薄片、0.3–2mm 平板、方形 / 圆形垫片）

3. 异形陶瓷结构件（L 型、凸台、深腔、长短柱）

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