江苏
在工业4.0浪潮与新能源汽车产业爆发式增长的双重驱动下，精密加工领域正面临着严苛挑战。电池托盘、车身结构件等核心部件对加工精度、表面质量及生产效率提出了极高要求。传统单头主轴在面对多工序交替加工时，频繁的换刀与对刀过程成为制约产能提升的瓶颈。Kasite 50100 AC-duo机械手主轴的出现，以其“双头装夹、无需换刀”的设计理念，为自动化生产线带来了颠覆性的效率解决方案。
一、硬核参数：大功率+高转速，兼顾效率与精度
强劲动力输出：峰值功率7.5KW、最大扭矩2.0Nm，既可快速切削铝合金、SMC等材料，也能稳定铣钻不锈钢、钛合金等高硬金属，大负荷加工下切削力持久稳定。
超高转速范围：宽转速5000-50000rpm，搭配高精度陶瓷球轴承，高速运转下仍能保持极低的振动与发热量，锥面跳动≤1μm，适配微米级精密加工。
广泛适应性：刀具夹持范围0.5-10.32mm，兼容多种规格刀具。无论微小孔钻削还是大直径铣削，均可通过两端预设刀具灵活切换，适应复杂生产场景。
二、双头创新设计：一次装夹，告别频繁换刀耗时
传统模式下，机器人需携带单一主轴完成一道工序后，返回刀库更换刀具，再进行下一道工序。不仅耗时巨大，且重复定位误差可能影响产品的精度一致性。
50100 AC-duo通过集成两个独立的ER16刀具夹持系统，实现了一次装夹，交替加工。无需返回刀库换刀，显著缩短了生产节拍，提升了自动化产线OEE(设备综合效率)。且刀具的预安装和长度调整可以在辅助设备上提前完成，无需占用机械手的有效加工时间。
三、技术亮点：散热设计与寿命保障
50100 AC-duo采用特殊的内部结构设计，有效解决电机及轴承系统的发热问题。同时，外部集成了高效的刀具冷却与润滑系统，进一步降低了切削温度，延长主轴与刀具的使用寿命。
四、多场景适配：覆盖新能源汽车到航空航天多元加工需求
新能源汽车电池托盘加工：针对铝合金及SMC材料，实现切割、钻孔、打磨的一站式高效处理，保障电池包的安全性与密封性。
航空航天零部件制造：在钛合金、高强度钢等难加工材料的铣削与去毛刺工序中，提供稳定可靠的动力支持。
汽车零部件精密加工：适用于发动机缸体、变速箱壳体等复杂曲面的高精度铣削与抛光。
速科德电机科技 | 德国SycoTec亚太销售服务中心
速科德电机科技，德国SycoTec主轴亚太代理商及售后服务中心，为工业机器人(汽车行业金属，复合材料加工)，PCB分板，义齿加工，数控机床改造，广告行业(非金属材料、柔性材料的加工)，陶瓷插芯(内外圆研磨)，微孔加工等领域的高速精密加工提供德国Sycotec高速电机的选型方案及技术支持，主轴售后维修服务!
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