江苏
防爆闭式循环冷却喷雾造粒机针对有机溶剂、易燃、易爆、易氧化、有毒有害物料设计，采用氮气 / 惰性气体闭路循环、全密闭结构、防爆电气、氧含量在线监测、溶剂回收、安全联锁等技术，确保生产过程本质安全。设备生产制造以密闭性、防爆、阻燃、防泄漏、防氧化、溶剂回收为核心。
原材料选用高强度不锈钢，满足密闭承压与耐腐蚀要求，结构件采用阻燃防爆设计，所有材料符合防爆区域使用标准。板材、型材、高压部件进厂严格检测，杜绝缺陷。
数控下料与成型保证密闭结构精度，筒体、封头、法兰加工误差小，坡口规整，为密闭焊接奠定基础。设备采用承压式设计，满足微正压闭路循环运行要求。
焊接执行全密闭高标准，所有焊缝满焊，进行氦检漏或肥皂泡检漏，确保长期运行无气体泄漏。塔体、分离器、风管、管路形成封闭循环回路，无空气进入、无气体外泄。设备配备防爆膜、防爆泄压口、安全泄放装置，符合防爆规范。
精密机加工部件采用防爆密封结构，雾化器、风机、泵体、关风器配备防爆密封与隔爆组件，防止火花产生与物料泄漏。轴承、油封、密封件采用耐溶剂、耐高温材质，适应有机溶剂环境。
总装重点完成闭路循环系统装配，氮气发生器、氧含量分析仪、压力传感器、温度传感器、防爆风机、防爆电机精准安装。系统具备自动补氮、氧含量联锁控制，确保氧含量低于安全极限，杜绝燃烧爆炸风险。
冷却系统采用闭式制冷循环，与惰性气体换热，避免物料氧化与溶剂挥发。溶剂回收系统配备冷凝器、气液分离器、回收罐，实现有机溶剂冷凝回收，节能减排、安全环保。
熔融供料系统全密闭伴热运行，防止溶剂挥发与物料泄漏，配备压力、温度、液位安全联锁，异常情况自动停机保护。
除尘收集系统全密闭防爆设计，滤料采用防静电、阻燃材质，脉冲清灰采用惰性气体驱动，防止静电火花。成品密闭输送，无粉尘外泄，无安全隐患。
电气系统全部采用 Ex d IIC T4 防爆等级，防爆控制柜、防爆传感器、防爆接线盒、防爆操作柱，满足防爆危险区域使用要求。控制系统具备氧含量、温度、压力、液位、风量多重安全联锁，紧急情况自动停机、冲氮、泄压、报警。
整机装配完成后进行长时间保压气密试验，闭路循环测试氧含量控制精度、压力稳定性、溶剂回收效率。调试采用惰性气体模拟运行，确认防爆、防氧化、防泄漏、回收系统正常工作。
防爆闭式循环冷却喷雾造粒机生产制造完成后，具备安全可靠、密闭环保、溶剂回收、防爆阻燃、稳定运行等特点，适用于精细化工、医药中间体、有机溶剂等高风险物料造粒。
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