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近日，公司组织化工事业部、龙门制造部生产一线管理人员赴内蒙制造部开展生产管理对标交流学习。期间，对标学习人员深入焦化、化工、干熄焦等生产区域，围绕安全管理、生产组织、设备运行、现场标准化等重点工作开展现场观摩、技术交流和管理研讨，在交流互动中互通有无、取长补短、借鉴提升，推动公司生产管理各项工作再上新台阶。
一、系统优化强基础，长周期运行显成效
内蒙制造部坚持把工艺优化、设备维护和系统管控贯穿生产运行全过程，持续提升装置运行的稳定性和经济性。内蒙制造部化工厂LNG车间在煤气柜前设置除油塔，有效改善煤气质量，为初级压缩机和煤气净化系统长周期稳定运行创造了有利条件。交流期间了解到，初级压缩机已连续两台并联运行191天无检修停运，煤气净化系统填料仍保持良好运行状态，这一做法为龙门制造部改善煤气质量、解决过滤系统堵塞问题贡献了相关经验。
在设施配置和设备结构优化方面，内蒙制造部坚持把安全性、可靠性和经济性贯穿设计与运行全过程。精脱硫升温炉火嘴燃料气均设计安装阻火器；干熄焦排焦皮带通廊电缆桥架设有感温火灾探测报警器；干熄焦装入装置底圈料斗衬板采用固定螺栓连接，避免了因热胀冷缩导致焊缝开裂、设备变形等问题。这些细致周全的设计和持续优化的设备管理措施，为装置安全稳定运行奠定了坚实基础。
二、目视化落地见标准，清单化管理促规范
走进内蒙制造部生产现场，标准化管理理念贯穿于制度、现场和岗位执行全过程。受限空间、特种设备等重点领域标识清晰、编号规范，管理台账与现场信息一一对应；现场静电跨接规范到位，重点区域管理责任清晰。内蒙制造部焦化厂通过推行清单化管理，将复杂的管理要求转化为具体、可执行、可追踪的工作清单，推动基层管理由原则要求向任务清单化、执行标准化转变，为提升现场管理规范化水平带来了有力借鉴。
三、小改小革解难题，一线创新显担当
内蒙制造部坚持把创新融入生产现场，鼓励员工立足岗位发现问题、解决问题。化工厂LNG车间自主设计制作活性炭取样分离干燥装置，有效改善临时取样过程中样品带水问题；钙剂脱硫现场采用软性连接管道，减少了堵料频率和检修成本；推焦车采用空气吹扫方式清理炭化室顶部石墨，为炼焦生产现场作业优化提供了有益思路。
这些源于现场、服务生产的创新做法，体现了内蒙制造部尊重一线经验、鼓励岗位创新的鲜明导向，也展现了基层员工立足岗位提升效能、解决难题的责任意识。
四、扭亏减亏抓落实，经营管理提质效
面对生产经营压力，内蒙制造部坚持把扭亏减亏作为提升经营质量、增强发展后劲的重要抓手，制定印发《2026年扭亏减亏重点任务分工及措施》，对重点任务、责任分工和推进措施作出系统安排。
从任务部署看，内蒙制造部将扭亏减亏与生产组织、成本管控、节能降耗、设备运行和工艺优化紧密结合，推动经营目标与生产任务协同部署、管理责任与重点措施同步落实，形成了目标明确、责任清晰、措施具体、协同推进的工作机制，为公司各单位进一步完善降本增效和经营改善机制给出了思路。
五、坦诚交流促提升，互学互鉴共成长
此次对标交流不仅是一次现场观摩和经验学习，更是一次深入务实的管理交流。参与对标学习的人员结合生产实际，围绕工艺管控、能耗分析、设备管理、安全基础管理和扭亏减亏等重点工作，坦诚介绍双方管理思路、运行经验和具体做法，为双方查找差距、明确改进方向提供了重要参考。
交流过程中，双方还围绕干熄焦防护门联锁改造、除尘风机变频器电源模块优化、操作规程完善等内容进行了深入探讨，在相互交流、相互启发中进一步增进了了解、深化了协作。
“他山之石，可以攻玉。”此次对标交流既是一次生产管理经验的学习，也是一次管理理念和工作作风的交流。下一步，双方将坚持“立足实际、分类施策、持续改进”的工作思路，推动对标成果转化为完善管理、优化生产、改善经营的具体行动，共同为公司高质量发展作出新的贡献。
责任编辑丨李小霞
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