从出租屋起步到年收2亿，他靠啥拿下比亚迪、三星大单？

《企飞江北》第205期

江北青年的十年创业记

坐标宁德时代溧阳工厂，电池包生产线上，一个个电芯模组有条不紊地流转、组装、检测。而整条产线高效运转的背后，一套自动化设备正默默发力——它将车间里原先的成百上千条线路，集成在一个笔记本大小的盒子里，不仅设备精简了，管理效能也大大提升。

这套自动化设备，正来自新区企业南京德克威尔自动化有限公司（后简称“德克威尔”）。

这家成立十年的公司，从一款工业通讯总线模块起家，如今已迈进国内工业自动化分布式总线产品第一梯队，团队从3个人发展到200人，去年营收近2亿元。而它的创始人杨林，是一个土生土长的江浦小伙。

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给产线“瘦瘦身”

德克威尔到底是做什么的？杨林的解释很接地气。

一条自动化产线上，得有“大脑”发指令、有“神经”传信号，机械臂才能动起来，传送带才会跑起来。“就像人的神经系统，大脑想抬手，神经得把这个信号传到手上，‘告诉’手要抬起来。”杨林举例。

传统做法下，生产线上都要配备一个半人高的电器柜，里面塞满元器件，接线密密麻麻，每根线负责传达一个指令。经过工程师设计、采购下单、工人组装等漫长的流程之后，才能运转起来。

一旦出现问题，生产线就得停机，等待电工一根根排查问题源头。这样的停机检修对于产能损耗很高，杨林举例，汽车产线要是停机排查，一分钟就损失众多。

德克威尔要做的，是在高性能传输“指令”的基础上，为这些设备“瘦身”，从而让产线更高效运转。

“我们的思路很简单，自己变复杂、客户变简单。我们将这些线路负责的功能全都集成在一个巴掌大的模块里，客户购买一个小模块，用一组线连接就能实现原先数条线路的功能。”杨林介绍，这样“一网到底”的总线技术，在供电的同时完成信号传输，能省掉一半时间。

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第一笔“大单”，来自比亚迪

杨林是土生土长的江浦人，大学考入南京理工大学通信工程专业，一路读到硕士。按照他原先的计划，毕业后要找一家专业对口的公司工作，但一次实习经历，改变了他的想法。

杨林在检测车间

“在上海实习期间，我有幸参加了上海工博会，在参观时，我没法想象中国举办的工博会居然被外资品牌垄断，当时本土企业在工业自动化领域很难有所突破。”正是这种不服输的精神，让杨林在毕业后放弃了中兴、华为等众人眼中的稳定工作，转而选择创业，做属于国人自己的工控品牌。

强烈的家乡情怀，让杨林对在“家门口”创业充满期待。2016年，他和合伙人在一间几十平方米的出租屋注册了德克威尔，从零开始研发新产品。“那时候不舍得开空调，夏天光着膀子干活，冬天裹好几层衣服。”杨林回忆。

凭着这股劲，他们推出了第一款产品FS系列，这是国内首款将通信接口和信号采集模块集成为一体的总线模块，专门针对现场传感器多、接线复杂的场景设计，切中了很多中小企业不想被国外品牌捆绑的需求。

通过这一细分领域的产品，德克威尔逐渐进入工控领域。崭露头角后，市场的“橄榄枝”自然递了过来。公司的第一笔“大单”，就来自比亚迪。

“当时，比亚迪的后盖壳业务产线上的机械手是国外品牌，进口的配套卡件动辄上万元，综合考量之下他们开始寻找国产替代。”杨林说，“我们将产品送去产线上实测了一个月，对方反馈性能很好，完全不输国外产品，便陆陆续续采购了一万多个模块。”

收到订单的那一晚，杨林高兴得睡不着觉，他告诉自己，坚持下去总有意义。

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明年还想自己盖厂房

如今，德克威尔的产品已经从最早的通讯模块，扩展到了控制器、变频器、驱动器、传感器等全系列。“一条产线上，从控制层到中间的传感层，再到末端执行层，只要客户有需求，我们都能提供解决方案。”杨林说。

有信心从单个产品提供商向整体解决方案商转型，杨林的底气来自真实的需求。他很喜欢跑客户工厂，一年约有三分之一的时间都在出差，在他看来，生产线的使用情况才是最直观的反馈，在这过程中会迸发出很多新产品的思路。

基于扎实的技术基础和对市场的深耕探索，今年，德克威尔的发展又迈出了新步伐，一边是自动化元器件产品打进了三星、LG等国外大厂的供应链，出海订单排得满满当当。

另一边，杨林正在考察场地，计划自己建厂房。“我们要做自己的样板工厂，用自己的自动化产品搭建自己的自动化产线，再生产自己的自动化产品。客户来看，一眼就明白我们能干什么。”杨林说。

从一间小小的出租屋起步

到凭借“拳头”产品

打开全球化市场

这个在家门口拼搏了十年的小伙

还将不断向前~

素材来源 | 江北新区科学城

文、图 | 周琴、高媛

发布 | 吴小荣、徐雅莹

审核 | 钱国江