北京
近日，铁建重工自主研发的自移式伸缩皮带机尾实现了全面落地应用，该设备专为煤矿井下连续掘进场景定制研发，以履带自移、剪叉伸缩、智能联控三大核心技术，实现掘进全程连续输送，为国内矿山智能掘进提供一体化高效运输解决方案。
自移式伸缩皮带机尾在陕西煤矿成功应用
01
锚定行业痛点 定制化方案适配多元井下工况
当前煤矿传统掘进工作面转载运输系统短板突出：延伸皮带频繁停机打断施工节奏，掘进机组回退工序繁杂、运输转载搭接过高，难以适配多样化巷道与复杂开采工况。
针对上述行业共性难题，铁建重工依托多年矿山装备研发技术积淀，打造可定制化自移式伸缩皮带机尾，设备适配低矮巷道常规掘进、联巷硐室退机开挖等多场景作业，真正实现井下运输设备“灵活行走、快速伸缩、智能控制”。
自移式伸缩皮带机尾装配下线
02
硬核技术赋能 构建安全掘进连续运输体系
自移式伸缩皮带机尾集成多项核心技术，通过智能化、模块化设计革新传统井下运输和退机模式，构建高效、安全、连续的掘进运输体系。
全维度智能安全防护：搭载 AI 雷达、声光报警、防爆照明、急停装置，实时监测井下环境，异常自动预警停机，全域防护以保障作业安全。
全维度智能安全防护
剪叉式高效伸缩单元：伸缩收放快速稳定，掘进全程不间断运料，伸缩行程可依据矿井日进尺定制设计。
剪叉式伸缩单元部装
掘运智能联控：可联动掘进机、连续皮带机协同作业，同步完成掘进、输送和调偏工序，打通井下智能开采运输链路。
智能联动协同作业
03
落地效益凸显 补齐智能掘进装备产业链短板
自移式伸缩皮带机尾的成功落地应用，补齐了智能掘进成套装备运输短板：一是解决传统皮带机停机频繁、移位复杂、智能化程度低等难题；二是大幅减少井下作业人员配置，消减安全隐患；三是设备适配小断面巷道、联巷硐室退机开挖等复杂工况，深度契合矿山开采可持续发展方向。
铁建重工将持续聚焦煤矿井下快速掘进全流程技术攻关，迭代升级智能矿山装备矩阵，以硬核研发实力助力煤炭行业向安全、高效、绿色、智能高质量方向发展。
供稿、编辑：特种装备事业部
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(铁建重工 动态宝)
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