打卡伊盾30万㎡AI工厂：用技术打破内卷，见证佛山智造新样板

装修选门窗，很多人会纠结款式、型材、报价，但往往忽略了最核心的一件事：这扇窗，是在什么样的工厂里造出来的。

在家居建材赛道，行业的竞争早已从终端展厅蔓延到了生产车间。智造能力不只是品牌的幕后支撑，更是产品精度、品质稳定性、交付靠谱度的核心来源。当多数品牌还在依赖代工拼凑产能、陷入低价内卷时，伊盾门窗直接亮出了家底——占地30万㎡的AI智能制造基地，把行业公认的短板，一步步做成了自己的独家竞争优势。

而这座被百家媒体联合认证的“透明智造示范工厂”，在2026年6月23日伊盾门窗百媒探厂·透鉴真实力活动上就已完整亮相，收获了近百家主流媒体团及行业资深媒体人的关注。这家工厂更将在7月7日面向普通消费者开放，让每个人走进生产一线，亲眼见证一扇门窗的诞生。

一、百媒共鉴全链路数字化工厂，解锁门窗行业“硬实力”

智造实力硬不硬，打开大门让所有人检验才是真正的底气。

6月23日，伊盾门窗“百媒探厂・透鉴真实力”活动在肇庆AI智能制造基地圆满举行，近百家主流媒体与行业资深媒体人齐聚，零距离见证了一扇门窗从型材到成品的全链路智造过程。

媒体团先是参观了二期展厅，逐一了解了涵盖推拉门窗、平开门窗到生态门、淋浴房的全品类产品矩阵。这不仅展现了伊盾的门窗制造力，更展现了企业全屋门窗定制的完整解决能力。

随后媒体团在伊盾集团生产总经理孙亚军的引导下深入透明工厂，沿生产线实地考察了型材仓储、激光精切、机器人钻铣到智能组角的全流程数字化制造，亲眼见证了每扇门窗出厂前的层层品控把关。

从一根型材到一扇窗，背后是每一条生产线的千锤百炼。

工厂参观结束后，伊盾集团董事长张龙伟发表致辞，对媒体团的到来进行热烈欢迎。他表示，伊盾创立16年来始终将品质视为生命线。在家装行业深陷“货不对板、售后无门”信任困局的当下，主动打开工厂大门，就是要以透明换信任、以品质立口碑。

肇庆金利高新区党工委委员、管委会副主任冯冬妮也出席活动并表示，伊盾作为区域智能制造的代表性企业，为当地制造业高质量发展树立了标杆。伊盾门窗营销总经理张锦涛则系统介绍了伊盾16年的发展历程与战略布局。

在媒体群访环节，面对原材料甄选、生产品控、售后服务等直击行业痛点的提问，张龙伟不回避、不绕弯，坦诚呈现企业现行标准，也清晰说明未来优化方向，坦荡的姿态让在场媒体感受到了品牌的真实底气。

最后的圆桌交流环节，双方达成了清晰的行业共识：门窗行业的竞争逻辑，正在从价格战、渠道战转向信任战；一个值得信任的门窗品牌，核心标志就是敢不敢把生产端和服务端同时打开给人看。

这场活动后，伊盾也获得了“百媒实地探厂联合认证・透明智造示范工厂”的认可，它不仅是一次品牌实力的集中检阅，更为整个门窗行业的“透明化消费”提供了全新范本。伊盾门窗表示，希望在未来三年内占据“敢透明、真靠谱”的信任标签，为此将持续投入制造端升级、数字化建设及组织文化的全面再造。

二、四大维度，拆解伊盾AI智造基地的硬实力

生产调度：让“建厂雷区”多层厂房，化身集约化智造标杆

在门窗制造行业，多层厂房一直是公认的“建厂雷区”：物料转运难、巡检成本高、管理半径大，几乎所有同行都会优先选择单层厂房。但伊盾门窗却逆向破局，把“劣势”转化成了优势。

通过搭建行业领先的智能仓储系统与全自动机加工生产线，伊盾打通了楼层间的物料自动流转通道；独创的汽车直达坡道设计，让货运车辆可以直达每一层生产车间，货物直接送达工位，省去二次搬运的损耗与时间成本。

更核心的升级藏在管理效率里：同等规模的单层厂房，管理人员完整巡检一次来回至少2公里；而伊盾1-4层的垂直布局，将核心作业区域的直线距离缩短到了20多米，生产调度、现场巡查、问题对接都能高效完成。

品质保障：全链路自主生产，拒绝品质拼凑

门窗行业的消费信任痛点，根源往往在分散的供应链。

目前国内大部分门窗品牌，喷涂、钢化玻璃、无缝焊接等核心工序都依靠外部代工，环节多、标准难统一，最终交付给消费者的产品，质量难免参差不齐。

伊盾的解法直接且彻底：自建完整生产闭环，把核心工序牢牢握在自己手里。从喷涂、钢化玻璃到无缝焊接，所有核心工序都实现自主生产管控，打造全闭环供应链。这不只是为了扩充产能，更是为了建立标准化的品控体系，从源头稳定产品质量，让经销商经营更安心，让终端业主使用更放心。

研发投入：500万实验室，用技术打破低价内卷

长期以来，国内门窗行业整体研发投入不足，产品同质化严重，行业深陷价格战泥潭；即便部分产品品质达标，国产门窗在国际市场的认可度，也依然和海外高端品牌有明显差距。

伊盾选择用技术破局，从根源上摆脱内卷。今年，伊盾斥资500万打造的专业研发实验室正式投入使用，重点围绕智能安防、AI视觉识别、场景联动等方向深度研发，补齐国产智能门窗的技术短板。在伊盾看来，做研发不止是为自家打造产品，更是希望以技术创新带动整个行业转型，让中国门窗凭借硬核科技赶超海外品牌，真正走向全球市场。

产业转型：绿色智造先行，做行业升级样板

门窗深加工属于高能耗制造环节，降碳增效是全行业的共同课题，也是产业转型升级的必经之路。伊盾在厂区实现了光伏发电系统全覆盖，自发自用、节能降碳，积极响应国家双碳战略，为门窗行业的绿色转型打造了可复制的落地样板。

从建厂扩产到深耕智能制造，再从佛山搬迁至肇庆完成全面升级，伊盾的每一步都曾伴随着行业质疑；但如今，这座集智能生产、自主品控、技术研发、绿色制造于一体的AI工厂，已经完成了从小品牌到强品牌的全面跃迁。

三、7.7透明工厂开放日，打卡即领网红懒人沙发

从把行业短板做成独家优势，到主动开放工厂接受公众检验，伊盾走的从来不是“一枝独秀”的路。正如张龙伟所说，所有的改造、投入与创新，本质上都是在为中国门窗行业发声，推动行业告别低价内卷，走向品质化、科技化的发展之路。现在，你也有机会亲自走进这座标杆级的AI智能工厂，亲眼见证伊盾的品牌硬实力。

7月7日，伊盾透明工厂抢购会将正式开启。当天前往伊盾门窗总部打卡，就能解锁专属福利，具体福利详见下图

从被质疑到被看见，从行业探厂到大众打卡，伊盾门窗用一座智造工厂，向所有人证明了中国门窗企业的实力与诚意。7月7日，不妨一起走进透明工厂，亲眼见证一扇门窗的诞生。打卡伊盾30万㎡AI工厂：用技术打破内卷，见证佛山智造新样板

备选标题：

见证门窗“智造力”，伊盾邀你一同解锁佛山门窗硬实力

伊盾门窗智造基地7.7抢购会即将开幕，打卡还能领网红沙发！

装修选门窗，很多人会纠结款式、型材、报价，但往往忽略了最核心的一件事：这扇窗，是在什么样的工厂里造出来的。

在家居建材赛道，行业的竞争早已从终端展厅蔓延到了生产车间。智造能力不只是品牌的幕后支撑，更是产品精度、品质稳定性、交付靠谱度的核心来源。当多数品牌还在依赖代工拼凑产能、陷入低价内卷时，伊盾门窗直接亮出了家底——占地30万㎡的AI智能制造基地，把行业公认的短板，一步步做成了自己的独家竞争优势。

而这座被百家媒体联合认证的“透明智造示范工厂”，在2026年6月23日伊盾门窗百媒探厂·透鉴真实力活动上就已完整亮相，收获了近百家主流媒体团及行业资深媒体人的关注。这家工厂更将在7月7日面向普通消费者开放，让每个人走进生产一线，亲眼见证一扇门窗的诞生。

一、百媒共鉴全链路数字化工厂，解锁门窗行业“硬实力”

智造实力硬不硬，打开大门让所有人检验才是真正的底气。

6月23日，伊盾门窗“百媒探厂・透鉴真实力”活动在肇庆AI智能制造基地圆满举行，近百家主流媒体与行业资深媒体人齐聚，零距离见证了一扇门窗从型材到成品的全链路智造过程。

媒体团先是参观了二期展厅，逐一了解了涵盖推拉门窗、平开门窗到生态门、淋浴房的全品类产品矩阵。这不仅展现了伊盾的门窗制造力，更展现了企业全屋门窗定制的完整解决能力。

随后媒体团在伊盾集团生产总经理孙亚军的引导下深入透明工厂，沿生产线实地考察了型材仓储、激光精切、机器人钻铣到智能组角的全流程数字化制造，亲眼见证了每扇门窗出厂前的层层品控把关。

从一根型材到一扇窗，背后是每一条生产线的千锤百炼。

工厂参观结束后，伊盾集团董事长张龙伟发表致辞，对媒体团的到来进行热烈欢迎。他表示，伊盾创立16年来始终将品质视为生命线。在家装行业深陷“货不对板、售后无门”信任困局的当下，主动打开工厂大门，就是要以透明换信任、以品质立口碑。

肇庆金利高新区党工委委员、管委会副主任冯冬妮也出席活动并表示，伊盾作为区域智能制造的代表性企业，为当地制造业高质量发展树立了标杆。伊盾门窗营销总经理张锦涛则系统介绍了伊盾16年的发展历程与战略布局。

在媒体群访环节，面对原材料甄选、生产品控、售后服务等直击行业痛点的提问，张龙伟不回避、不绕弯，坦诚呈现企业现行标准，也清晰说明未来优化方向，坦荡的姿态让在场媒体感受到了品牌的真实底气。

最后的圆桌交流环节，双方达成了清晰的行业共识：门窗行业的竞争逻辑，正在从价格战、渠道战转向信任战；一个值得信任的门窗品牌，核心标志就是敢不敢把生产端和服务端同时打开给人看。

这场活动后，伊盾也获得了“百媒实地探厂联合认证・透明智造示范工厂”的认可，它不仅是一次品牌实力的集中检阅，更为整个门窗行业的“透明化消费”提供了全新范本。伊盾门窗表示，希望在未来三年内占据“敢透明、真靠谱”的信任标签，为此将持续投入制造端升级、数字化建设及组织文化的全面再造。

二、四大维度，拆解伊盾AI智造基地的硬实力

生产调度：让“建厂雷区”多层厂房，化身集约化智造标杆

在门窗制造行业，多层厂房一直是公认的“建厂雷区”：物料转运难、巡检成本高、管理半径大，几乎所有同行都会优先选择单层厂房。但伊盾门窗却逆向破局，把“劣势”转化成了优势。

通过搭建行业领先的智能仓储系统与全自动机加工生产线，伊盾打通了楼层间的物料自动流转通道；独创的汽车直达坡道设计，让货运车辆可以直达每一层生产车间，货物直接送达工位，省去二次搬运的损耗与时间成本。

更核心的升级藏在管理效率里：同等规模的单层厂房，管理人员完整巡检一次来回至少2公里；而伊盾1-4层的垂直布局，将核心作业区域的直线距离缩短到了20多米，生产调度、现场巡查、问题对接都能高效完成。

品质保障：全链路自主生产，拒绝品质拼凑

门窗行业的消费信任痛点，根源往往在分散的供应链。

目前国内大部分门窗品牌，喷涂、钢化玻璃、无缝焊接等核心工序都依靠外部代工，环节多、标准难统一，最终交付给消费者的产品，质量难免参差不齐。

伊盾的解法直接且彻底：自建完整生产闭环，把核心工序牢牢握在自己手里。从喷涂、钢化玻璃到无缝焊接，所有核心工序都实现自主生产管控，打造全闭环供应链。这不只是为了扩充产能，更是为了建立标准化的品控体系，从源头稳定产品质量，让经销商经营更安心，让终端业主使用更放心。

研发投入：500万实验室，用技术打破低价内卷

长期以来，国内门窗行业整体研发投入不足，产品同质化严重，行业深陷价格战泥潭；即便部分产品品质达标，国产门窗在国际市场的认可度，也依然和海外高端品牌有明显差距。

伊盾选择用技术破局，从根源上摆脱内卷。今年，伊盾斥资500万打造的专业研发实验室正式投入使用，重点围绕智能安防、AI视觉识别、场景联动等方向深度研发，补齐国产智能门窗的技术短板。在伊盾看来，做研发不止是为自家打造产品，更是希望以技术创新带动整个行业转型，让中国门窗凭借硬核科技赶超海外品牌，真正走向全球市场。

产业转型：绿色智造先行，做行业升级样板

门窗深加工属于高能耗制造环节，降碳增效是全行业的共同课题，也是产业转型升级的必经之路。伊盾在厂区实现了光伏发电系统全覆盖，自发自用、节能降碳，积极响应国家双碳战略，为门窗行业的绿色转型打造了可复制的落地样板。

从建厂扩产到深耕智能制造，再从佛山搬迁至肇庆完成全面升级，伊盾的每一步都曾伴随着行业质疑；但如今，这座集智能生产、自主品控、技术研发、绿色制造于一体的AI工厂，已经完成了从小品牌到强品牌的全面跃迁。

三、7.7透明工厂开放日，打卡即领网红懒人沙发

从把行业短板做成独家优势，到主动开放工厂接受公众检验，伊盾走的从来不是“一枝独秀”的路。正如张龙伟所说，所有的改造、投入与创新，本质上都是在为中国门窗行业发声，推动行业告别低价内卷，走向品质化、科技化的发展之路。现在，你也有机会亲自走进这座标杆级的AI智能工厂，亲眼见证伊盾的品牌硬实力。

7月7日，伊盾透明工厂抢购会将正式开启。当天前往伊盾门窗总部打卡，就能解锁专属福利，具体福利详见下图

从被质疑到被看见，从行业探厂到大众打卡，伊盾门窗用一座智造工厂，向所有人证明了中国门窗企业的实力与诚意。7月7日，不妨一起走进透明工厂，亲眼见证一扇门窗的诞生。