江苏
近年来，位于上冈产业园的耀宁新能源科技有限公司持续深化产业数字化改革，通过搭建全链路智能管控体系、落地AI智慧生产应用，实现生产、仓储、质控、运维全流程智能联动，以数字化变革赋能企业高质量发展。
在耀宁新能源智能化生产车间，自动化设备高速运转，智能机械臂精准完成烘烤、分选、注液、电芯检测等工序。企业搭建全覆盖工业光纤网络，将生产设备、智能立库、仓储系统、AGV转运设备全部纳入统一智能网络，实现生产环节全域联网、数据自动采集。同时，为每一批原材料、每一颗电芯绑定唯一编码，全程实现数据自动流转。建湖耀宁新能源科技有限公司数智化负责人王金鑫说：“我们依托AI协同调度模块，结合车间生产节拍预判物料消耗，提前调度转运机器人完成原材料配送；同时结合仓库库容、电芯静置周期，自动规划半成品转运入库流程。厂区配套可视化数据看板，管理人员可实时查看原材料至成品全流程数据，做到生产、仓储同步调度、一体化管控。”
针对多台AGV协同作业易拥堵、效率低的行业痛点，企业搭建智能集控调度系统，实现任务智能分配、路线智能优化，优先保障主线生产稳定。智能化体系全面打通MES、WMS、QMS等多系统数据，实现电芯全生命周期一键溯源。同时依托视觉识别和智能质控系统，提前预判工艺波动、生产隐患，将传统事后整改转变为事前预警，筑牢产品质量防线。王金鑫说：“智能集控调度系统相当于所有AGV设备的‘大脑’，能够自动分配作业任务，优先保障产线生产需求，有效减少产线待料停机情况，加快物料周转速度、提升整体产能，同时避免物料混杂报废问题，降低人工投入成本。”
立足智能制造长远发展，耀宁新能源持续加码人工智能与工业制造深度融合，借力吉利控股集团成熟的数字化技术资源，持续迭代升级智能生产体系。下半年，企业将落地两大全新核心智能系统，持续补齐智造短板、夯实生产优势。王金鑫说：“下半年我们将落地QAL系统与设备护航管家系统。依托专业分析工具，将产线MES数据同步至QAL系统，分析预判生产环节风险波动，提前识别工序隐患；设备护航管家系统借助AI数据分析，梳理设备高频故障问题并形成智能维保排期，彻底改变传统故障后维修、定期盲目维保的模式，减少产线非计划停机，保障生产线连续稳定运转，持续提升整体生产稼动率。”
建湖耀宁新能源以技术创新破局、以数字转型赋能，未来将持续深耕AI工业应用，完善智能生产体系，以更高标准、更高品质、更高效率的生产能力，为地方制造业高质量发展积蓄新势能、贡献新力量。
▎融媒体记者：赵玉龙 周玉玲
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