北京
2026年7月3日，中国纺织工业联合会在福建省福州市组织召开了由福建长源纺织有限公司、东华大学和嘉兴大学等单位共同完成的“绿色低碳功能性纱线制备关键技术与产业化”科技成果鉴定会。鉴定委员会认为项目成果达到国际先进水平。项目研究成果简要介绍如下：
项目研究背景
在“双碳”目标、“以竹代塑”行动和纺织工业绿色转型的背景下，传统纺纱行业仍面临原生资源依赖度高、绿色纤维高支纺纱适配性差、功能产品依赖后整理以及生产能耗和固废排放较高等问题。竹莱赛尔易原纤化，聚乳酸热稳定性和抱合力不足，再生聚酯原料品质波动，不同功能材料与纤维基体相容性差，导致绿色原料难以兼顾高品质与规模化生产。本项目面向“绿色原料替代—功能原位集成—全流程低碳管控”的产业需求，围绕竹莱赛尔、聚乳酸、再生聚酯等绿色纤维，构建从原料预处理、纺纱加工、功能复合到能源和固废循环利用的技术链条，推动绿色属性、高品质和多功能协同实现。
项目主要创新点
项目开发了多组分绿色纤维柔性分梳与低损伤纺纱关键技术，攻克了纤维易原纤化、热稳定性差、杂质波动大等共性难题，实现了竹莱赛尔、聚乳酸纤维、再生聚酯纤维等绿色纤维的高支高品质纺纱；突破了纱线多功能原位集成关键技术，实现了光响应抗菌、光热保暖、本征阻燃等复合功能纱线的高效制备；建立了全流程在线检测、余热梯级回收与固废全利用管控体系，率先实现了纺纱固废全回收，碳足迹可追溯，节能降碳显著。
项目产业化及应用情况
项目已建成年产万吨级绿色功能性纱线产业化示范生产线，形成以竹代塑、国产生态莱赛尔混纺、聚乳酸全降解、再生聚酯环保及抗菌、保暖、阻燃等系列产品。相关纱线已在杭州、宁波、苏州等地多家纺织企业开展规模化应用，广泛应用于贴身内衣、高端针织、休闲服装、家纺及功能防护等领域。权威机构检测及用户使用表明，产品断裂强度、条干、毛羽和抗菌等指标稳定，纺纱断头率和布面疵点减少，成品手感、透气性及穿着舒适性良好。项目配套余热回收、光伏发电和固废循环利用系统，年节约标准煤超过3500吨、减少二氧化碳排放约4万吨、年消纳固废超过5000吨，具有显著的经济、社会和生态效益。
项目成果单位简介
福建长源纺织有限公司：作为项目牵头单位，是福州市纺织新材料产业链链主企业、福建省制造业领航企业、国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国家制造业单项冠军示范企业和国家级绿色工厂，拥有国家级企业技术中心及完善的高品质纺纱生产、检测和质量管理体系。公司负责项目总体组织、绿色纤维高品质纺纱工艺集成、全流程低碳体系建设及成果工程化与产业化应用。
东华大学：作为项目技术研发单位，依托纤维材料与纺织工程领域的科研基础，主要开展功能聚酯纤维、功能材料界面调控、再生聚酯高值化及抗菌、光热、阻燃功能构筑等研究，为项目功能材料设计、机理分析和关键工艺优化提供理论与技术支撑。
嘉兴大学：作为项目产学研合作单位，主要参与竹莱赛尔、聚乳酸等绿色纤维纺纱适配性研究，多组分混纺与纱线结构优化、产品性能测试评价及应用验证，推动实验室技术向稳定生产和终端应用转化。
（来源：福建长源纺织有限公司）
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