福建
某校直机制造企业长期致力于金属加工领域装备的研发与生产，随着其设备在国内外多个工业基地与客户现场的广泛铺设，传统的现场运维模式逐渐遭遇响应滞后、服务成本攀升、资源协调困难等挑战。一旦设备发生运行异常或故障，通常依赖售后技术人员奔赴现场进行排查，不仅导致设备停机时间延长、影响客户生产进度，还会增加企业的售后压力及品牌运营风险。
为此，数之能提供以设备运维管理平台为核心的物联网解决方案。通过在云端部署该平台，并接入各类校直机的控制器（PLC），平台能够以可视化数据大屏，实时呈现设备分布、运行状态、工艺参数、报警信息及运维工单等关键数据，从而实现对校直机资产的远程监控、智能预警与高效调度，协助企业构建主动式、智能化的设备管理体系，提升售后服务效率与客户满意度。
功能特点
1. 可视化集中管理
系统提供工业级可视化大屏，融合GIS地图与设备看板，实时展示全国各地校直机的地理位置、在线/离线状态、运行效率、加工参数等信息，便于运维中心进行统一监控与资源调配。
2. 设备参数监控
实时采集校直机的主轴转速、辊压调整量、校直力、液压油温、振动幅度等核心工艺参数，辅助工程师远程分析设备运行效能与潜在隐患，为工艺优化与预防性维护提供数据依据。
3. 智能告警与多渠道通知
当系统监测到异常数据时，自动触发告警机制，通过短信、微信、邮件等多种渠道及时通知相关人员，并推送故障代码、发生时间、设备编号等详细信息，确保问题快速定位与响应。
4. 远程调试与程序维护
借助设备维护快线，工程师可远程对异地校直机的PLC进行编程调试、参数修改及程序上下载操作，无需频繁出差即可完成故障排查与工艺调优，大幅降低运维成本，缩短停机时间。
5. 标准化运维工单管理
建立完整的工单流转体系：告警→建单→派单→接单→维护→审核→验收，同时统计工单数量、处理进度、备件消耗、服务满意度等指标，推动运维管理向规范化、高效化方向发展。
6. 设备全生命周期电子档案
为每台设备建立独立的电子健康档案，持续记录累计运行时长、告警频次、故障分布、维修历史、关键部件更换记录等信息，为产品迭代、服务策略优化提供精准的决策支持。
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