北京
来源：市场资讯
（来源：山东国资报道）
山东能源鲁西矿业白庄煤矿（以下简称“白庄煤矿”）以市场化精益化“六精六提”融合管理为主线，紧扣年度经营指标，构建起以自主加工制造、深挖修旧利废为支撑的精益物资管控体系，实现了材料消耗与管理效能的双向提升，让“算细账”成为全员行动自觉。
微改创效激活力，靶向突破夯根基
排查各类浪费点
白庄煤矿持续深化“微改善”和“八大浪费”排查两大行动，以精准施策推动降本增效落地，5月份深入排查各类浪费点39项，已落地实现创效40余万元，以靶向突破筑牢精益管理根基。通过开展“微改善”“速赢改善”及浪费识别项目专项评审，落实专项激励，营造“比学赶超、精益求精”的浓厚工作氛围。同时，加大废旧物资回收修复管理力度，对材料浪费单位实行区长、责任人“双问效”，引导干部职工牢固树立“省下的就是工资”的市场化结算意识。
自主加工降成本，精细管控压支出
▲ 自制加工套管
白庄煤矿坚持“能自制不外购、能修旧不领新”原则，多措并举严控材料支出。在自制加工方面，5月份通过加工套管减少材料费5万元；立足各区队个性化需求针对性开展自制加工及修旧利废，当月自制加工材料86件，实现创效近7万元。在精细管控方面，严格落实《内部精益物资市场管理办法》，规范材料领用流程，细化领用额度，强化井下现场稽查，执行周检查通报、责任到人，让“节约材料就是增加效益”的理念深入人心。
通过自主加工与精细管控双向发力，既压降了外购成本，又提升了全员节约意识，实现了降本与增效的有机统一，材料管控的“每一分钱”都花在了刀刃上。
体系管控全覆盖，长效运营筑根基
▲ 加强物资管控
随着该矿三级精益物资管控体系全面落地运行，市场化、精益化经营理念已渗透生产各环节，形成全员参与、全流程管控、全层级落实的成本管控新格局。通过强化绩效管理，落实月度评价与排名，切实提升全员思想认识与执行自觉；从严系统管控，常态化督导各单位规范完成系统填报，系统应用率、覆盖率、及时率均达100%。
系列降本举措既守住了成本管控底线，又提升了井下施工安全系数与采掘作业效率，各类自主技改、精益改善成果已实现规模化、常态化落地应用，构建起技术优化提效能、精细管理降成本、全员创新增效益的长效运营模式，为矿井持续健康发展提供了制度保障。
白庄煤矿通过持续深化市场化精益化“六精六提”融合管理，深挖物资供应链与岗位小微创新创效空间，不断拓宽多元化降本路径，以常态化精细管控、迭代式岗位创新持续撬动降本大效益，为矿井安全高效、可持续高质量发展不断筑牢坚实基础。
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