北京
南极熊导读：金属3D打印过程的质量控制，在量产应用时代越来越重要。
△Fringe Inspection™ 技术原理。图片来源：Phase3D
2026年6月，南极熊获悉，3D 打印质量保证软件开发商Phase3D公司已完成超额认购的290万美元融资，旨在加速边缘检测技术（Fringe Inspection™）在金属增材制造领域的应用。本轮融资由Quest Venture Partners领投，Trinity Capital、Kinisis Ventures、Leroy Street CapitalPartners、Asimov Ventures、纽约天使投资集团和芝加哥布斯商学院天使网络也参与了投资。
此轮融资还促成了雷·法雷尔(Ray Farrell)加入Phase3D董事会。法雷尔拥有超过25年的经验，为科技公司提供知识产权战略和商业增长方面的咨询服务。法雷尔表示：“当Phase3D出现机会时，最吸引我的是早期客户的增长势头。能够同时服务于航空航天和汽车行业的主要客户，并参与空军、海军和NASA的顶级项目，这非常难得。”
本轮融资的投资者们数十年来一直致力于评估新兴技术、构建知识产权组合、实现创新商业化，并在市场尚未完全意识到行业变革之前就洞察先机。投资者们的支持体现了Phase3D长期以来的信念：随着金属增材制造技术从原型制作阶段迈向生产阶段，挑战不再是零件能否打印出来，而是制造商如何验证这一点。原位检测技术正是这一转变的关键所在。
奠定基础的边缘检测技术Phase3D长期专注于解决工业增材制造过程中的一个难题：如何在增材制造过程中直接生成可靠、可重复的测量结果。正是这一挑战催生了 Fringe Inspection™ 技术。
Fringe Inspection 的核心原理是测量目标。检测系统采用数字条纹投影 (DFP) 技术（一种结构光计量技术），用于测量粉末基金属增材制造 (AM) 工艺的表面。系统能够以微米级的精度测量每一层的整个构建区域。
与依赖阴影、人工智能或机器学习分析的传统相机检测方法不同，FringeInspection 包含一个投影组件，可将已知的图案投射到构建区域上。然后，相机捕捉由异常引起的表面图案变形。将条纹投影技术应用于增材制造，可以实时检测、分类和标记构建过程中的异常，从而为科学决策提供支持。
Phase3D 的边缘检测系统在金属粉末床熔融成型过程中逐层生成高度图数据，使制造商能够实时了解零件打印过程中的状况。公司目前拥有 25 家企业客户，业务涵盖航空航天、国防和工业领域，应用案例包括美国国家航空航天局(NASA)、美国空军和美国海军。
首席执行官尼尔·奥多德（Niall O'Dowd）表示，这项投资“将加速增材制造领域实时质量检测技术的普及应用”。首席运营官兼首席财务官本·费拉尔将公司的发展历程分为三个阶段：开发可重复测量技术、将其部署给客户以将计量数据转化为可执行的决策，以及现在扩大生产规模，成为了原位检测的行业标准。
这笔资金将用于扩大生产能力、加速产品部署，并进一步投资于软件和数据科学。具体而言，这意味着从高度定制化的生产模式转向大规模标准化生产。
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