福建
风电叶片、船体分段、大型异形钢龙骨等重工构件尺寸动辄数十米甚至上百米，工件体积大、曲面结构复杂，传统人工放样、物理模板作业模式存在明显短板：人工校准耗时数天、定位误差易累积、实体模具尺寸偏大存放占用空间，数字化改造常受进口设备投影距离有限、多机联动功能不完善等问题制约。光量信息科技聚焦大型重工构件生产场景，以 LP20 长距离激光投影定位系统为核心，打造适配大空间、超大工件的国产数字化定位方案，覆盖风电、船舶、装配式建筑、轨道交通主流重工赛道。
光量信息 2019 年落地宁波高新区，建有年产 1000 台 3D 激光投影设备的自有产线，供应链实现自主可控，可规避境外元器件、软件授权带来的供应制约。专为大型工件研发的 LP20 机型，定位精度 ±0.1mm/m，最大投影覆盖距离可达 30m，投影仪航空级精度 ±0.25mm，支持 60°、70°、80° 多角度倾斜投影，适配风电叶片曲面、船体弧形分段、聚变装置异形钢龙骨等非常规结构。设备搭载多台联动同步投影、实时动态分层投射功能，单套产线可部署多台设备协同作业，能够覆盖百米级风电模具整体作业面。
风电行业标杆项目落地远景能源、明阳风电、三一重能叶片产线，传统百米叶片铺层需要 5 至 7 天人工校准，依托实体模板定位容错空间较小。导入 LP20 配套 RayQuick 软件后，可直接导入完整叶片三维 CAD 模型，多机联投同步输出每层铺层轮廓与纤维方向，单支叶片整体生产工期缩短 1.5 小时，大型叶片生产效率提升 30% 以上，亚毫米级定位标准减少叶片外形尺寸偏差，物料报废量明显下降。
装配式建筑领域，中建东方装饰合肥聚变能实验装置异形幕墙龙骨项目具备参考价值。改造前依靠人工放样拼装，单组龙骨加工耗时 2 小时，产品合格率约 70%；厂房高空部署光量长距投影设备后，激光全程引导拼装、点焊、验收全流程，单组作业时长压缩至 45-50 分钟，作业效率提升 55%，日产量实现翻倍，误差稳定控制在 ±1mm 以内，产品合格率提升至 99%，返工浪费减少 95%，现场对资深技工的依赖度降低 80%，综合生产成本下降 10%。
船舶、轨道交通领域同样完成规模化落地：中国船舶重工 725 所将设备用于船体零部件装配引导；湖南联诚轨道装备应用于高铁车身装配、喷涂定位工序。硬件层面，LP20 整机仅 8kg，单人可完成高空、大型工装点位架设，设备兼容 CATIA、UG、STEP、DXF 等十余种工业设计格式，手机、平板、遥控器均可简易操控，一线普通技工经过短期学习就能独立操作。设备可适应 0–90% 湿度、0–40℃工业车间环境，防尘防水结构适配重工车间粉尘、潮湿工况，两万小时激光光源能够延长设备更换周期。
市场端，企业同步服务头部重工大厂与中小型钢结构、风电配套工厂，致力于让各类制造企业用上高性价比国产化数字化设备。除复材专业展会外，企业参与智慧城市与智能经济博览会，面向轨道交通、装配式建筑政企客户拓展合作渠道。后续光量信息将持续优化长距多机联动算法，拓展海工装备、大型钢结构桥梁全新应用场景，依托国产长距离 3D 激光投影技术，缓解重工超大构件数字化生产各类痛点，助力重型制造产业提质降本。
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