获近亿融资！多色多头3D打印时代，锐力斯变身核心技术平台

南极熊导读：消费级3D打印持续爆发，多头多色、多材料、多功能成为行业发展趋势，带动了上游产业链，例如喷嘴喷头热端模块厂商。

△Phaetus产品矩阵

2026年6月23日，南极熊获悉，长期深耕3D打印核心部件与挤出系统领域的江苏锐力斯三维科技有限公司（以下简称“锐力斯”）宣布完成新一轮融资。本轮融资由同创伟业领投，灏浚投资、吴中金控、石湖基金跟投，心流资本担任财务顾问。融资将重点用于核心技术研发、数字化智能制造体系建设、全球品牌布局以及新业务方向拓展，加速建设全球领先的增材制造核心技术平台。

△锐力斯研发与智能制造基地

6月23日，南极熊对锐力斯创始人兼CEO吴进进行了专访。

吴进表示，本轮融资将重点支持东莞二期智能制造基地建设，进一步提升研发、制造及规模化交付能力。

就在本轮融资公布前不久，锐力斯旗下核心组件品牌Phaetus菲托斯在2026亚洲TCT展会上重磅发布了革命性Liber大流量功能模组及搭载该模组的全新旗舰热端Rapido X。

多喷头3D打印时代全面到来

2026年，消费级FDM 3D打印行业最显著的趋势，莫过于“多头多色”的全面普及。过去，多色3D打印主要依赖AMS、CFS等自动换料盒方案，换色慢、冲洗废料多、打印时间长，一直是玩家吐槽的痛点。而2025至2026年间，多喷头独立切换技术走向成熟。

△视频：2026年南极熊专访锐力斯

各大厂商纷纷押注这一赛道。拓竹H2C Vortek技术方案、快造科技Snapmaker U1、闪铸科技C5、创想三维KliTek新一代多喷嘴打印技术等产品方案不断出现。

南极熊在2025年就已做出预判：2026年起，FDM独立多头3D打印机将迎来爆发式增长。《》

海关总署数据显示，2026年1-5月我国3D打印机出口量达294万台，其中5月65万台——多喷头机型的贡献功不可没。

不止于多色：菲托斯Liber模组开启1000mm/s“千速时代”

在多喷头趋势之外，FDM 3D打印行业另一条并行主线是“高速化”。由拓竹真正开拓的600mm/s高速打印时代，如今正被锐力斯旗下品牌菲托斯推向新的高度。

在2026亚洲TCT展会现场，南极熊独家专访菲托斯团队，见证了Liber大流量模组的正式发布。过去几年，CoreXY结构的FDM打印速度一直停滞在500-600mm/s的瓶颈，成为制约行业效率提升和规模化应用的痛点。行业内多通过“加长加热区”来换取流量提升，却随之带来打印头重量增加、拉丝严重、运动精度下降等问题，已然触及物理极限天花板。

菲托斯给出的解决方案截然不同。Liber模组结合了CFD仿真与Lévêque理论计算，核心突破在于流道结构的创新优化——长度不变的情况下，将单一流道分解为多个特定形状、尺寸的通道，实现高温下耗材的规律性分层挤出，即低粘度系数的外表区耗材与高粘度系数的内芯区耗材“剥离式”流动，耗材受热面积最大化，从根源上解决了高速打印时耗材受热不充分、不均匀的行业难题，稳定提高了挤出速度。

搭载Liber模组的Rapido X热端，在展会现场实测中打印速度最高可达1000mm/s，即便使用0.4mm喷嘴，高速运行状态下仍能保证出色的打印表面质量。更值得关注的是其模块化设计——Liber模组使得热端长度不变的前提下实现流量扩容，整体重量增幅不到10%，可适配市面上所有热端。采用特殊涂层工艺，不仅支持PLA、ABS等常规耗材，更能胜任工程材料及含纤维的复合材料。菲托斯团队向南极熊表示，计划在2026年下半年将该模组应用于部分设备厂商的热端产品中。对于终端用户而言，无需更换整机，只需购买Liber模组直接替换，即可完成设备性能升级。

从核心零部件到技术平台：锐力斯的定位与十年进阶

菲托斯的技术突破，离不开锐力斯背后强大的研发与生产实力支撑。

成立于2013年的锐力斯，长期专注于3D打印机核心零部件的研发、生产与销售。公司正从核心部件供应商向增材制造核心技术与系统解决方案平台升级，致力于成为“精密智造中最懂3D打印、3D打印中最懂精密智造”的企业。在挤出系统和复合材料领域具备深厚积累，尤其在功能性设计与可制造性评估方面具有独特能力。

经过十余年持续投入，锐力斯已构建了覆盖基础研究、技术研发、产品开发及规模化制造的完整创新体系。公司以Bulber创新实验室为创新引擎，以Phaetus、FusRock为品牌载体，以Runice智能制造体系为产业化支撑，逐步从核心零部件供应商成长为增材制造核心技术平台。

目前，锐力斯已服务全球众多头部3D打印品牌及创新企业。在国内，公司为几个大整机厂商提供配套；海外客户以Prusa等为代表。产品和解决方案覆盖90多个国家和地区。第三方后市场需求增长显著，用户可通过第三方渠道购买性能优于原厂的平替打印头。

双基地布局：已装超300台高精度机床

在产能布局上，锐力斯形成了苏州与东莞双基地协同的架构。东莞工厂承担大批量制造任务，推进自动化生产线建设；苏州工厂聚焦多品种、小批量柔性化生产，满足多样化定制需求。

制造能力方面，锐力斯拥有300余台高精度加工设备，并持续推进数字化与自动化建设，形成覆盖精密加工、自动化装配、品质检测及规模化制造的完整能力体系。其中，核心设备以日本高端五轴车铣复合及加工中心为主，为产品一致性和规模化交付提供保障。

为进一步支撑产能扩张，锐力斯新租用东莞万江厂房，面积达25000平方米，用于未来三年内实现产能八倍扩张。东莞靠近消费级3D打印厂商客户，便于信息互通与快速响应，且相较于苏州，东莞及南方地区在精密制造上下游配套更完善，后处理等环节成本可低至不止一半。

成本竞争力重构：品质领先，价格不再“高不可攀”

过去，锐力斯品质优异，但价格高昂。

但吴进告诉南极熊，当前公司通过优化供应链与管理效率，成本已大幅下降，对大客户的报价仅比本地厂商高出约10%，已具备较强价格竞争力。单纯从制造成本看虽无显著优势，但胜在质量管理、品控体系与经营能力。

让南极熊感到意外的是，吴进曾经在日本的半导体行业工作，后来回国后开始从事3D打印设备和配件的创业。

在产量方面，公司年产热端或挤出机成套组件达几十万套，若按喷嘴计则可能数百万个。SKU数量超上万种，属典型的多品种、小批量生产模式。公司总人数约300人，其中研发团队达五六十人，体现技术驱动导向。

消费级3D打印核心技术平台价值重构

当消费级FDM从单头单色走向多头多色、多材料、多功能协同制造，从500-600mm/s走向1000mm/s“千速时代”，行业竞争也从单一设备竞争转向核心技术平台与系统解决方案能力的竞争。

上游核心零部件领域竞争激烈，不亚于整机市场。“这里面其实也非常卷！”吴进告诉南极熊。大量传统行业（如医疗、无人机）企业转型进入3D打印配件领域。

设备复杂度、材料兼容性以及系统协同能力的不断提升，对挤出技术、材料技术、运动控制技术及智能制造能力提出了更高要求——而这恰恰是锐力斯深耕十三年的领域。

锐力斯判断，随着多头多色、多材料、多功能制造逐步成为行业主流，行业价值将进一步向核心技术、关键模块及系统解决方案环节集中。具备技术积累、产品创新和产业化能力的企业，将持续受益于行业升级带来的结构性增长机会。

吴进认为，3D打印机将演变为“桌面制造中心”，集成多工艺、多工序、多功能，最终可能不再称为“3D打印机”，而是个人化的桌面制造平台。

“未来的增材制造产业，不仅需要优秀的设备，更需要强大的底层技术平台和产业化能力支撑。行业正从单头多色时代迈向多头、多材料、多功能协同制造时代，这将推动核心技术和系统解决方案价值持续提升。锐力斯将持续围绕材料、挤出、运动控制及智能制造等关键领域构建核心能力，为全球客户提供更具竞争力的技术平台与系统解决方案，成为全球增材制造产业关键技术创新的重要参与者和推动者。”

投资人观点

“ FDM 3D打印正迎来‘消费级原型制造’和‘专业级/工业级生产工具’的双轮驱动。行业‘高速化’、‘多头多色化’以及‘材料高性能化’的三大技术趋势已然确立，这不仅让核心部件的性能成为决定整机成败的‘卡脖子’关键，更由于多头打印的普及，带来了零部件相较于整机‘4-8倍’的复合需求放量，细分赛道正爆发巨大的结构性红利。 同创伟业长期致力于中国先进制造与硬科技领域的投资布局。锐力斯十余年的技术打磨、优秀的造血能力，使其成为增材制造产业链中极具投资价值的‘卖铲人’。我们不仅看好吴进总带领的团队在底层技术上的坚守，未来也将通过产业资源协同，全力支持锐力斯从核心零部件供应商向全球增材制造核心技术平台的全面跃升。” ——同创伟业董事总经理张震

“3D打印从极客玩具蜕变为智造刚需的浪潮中，锐力斯精准卡位FDM的上游——热端、挤出机、传动系统三大核心零部件，作为制造业背景的家族办公室，锐力斯的生产管理、工艺控制，产品检测等环节给我们留下深刻印象。另外，我们也十分认同吴总及其创始团队对行业的理解和战略布局，有幸携手锐力斯团队站在需求爆发的第一道关口迎接更美好的未来。” ——灏浚投资合伙人陈辰

“我们已在 3D 打印赛道完成多家企业布局，本次投资锐力斯是完善产业链布局的关键落子。一方面 3D 打印精密零部件市场需求持续提升，赛道增长确定性较强；另一方面企业产品成熟、客户资源稳定，盈利基本面扎实。后续我们将导入产业资源助力企业拓宽客户、扩充产能，夯实竞争优势，共同挖掘行业长期增长机遇。” ——吴中金控股权总经理严敏

“消费级 3D 打印正迎来多头多色技术变革，核心零部件需求加速释放。锐力斯深耕行业十余年，掌握高通量瞬融等核心技术，双基地产能优势显著，深度绑定全球头部整机厂商，自有高端品牌 Phaetus 差异化突围。我们看好团队扎实的运营与技术转化能力，期待公司紧抓行业红利，成长为全球 3D 打印核心零部件标杆企业。” ——石湖基金总经理宋伟