四川
吴琦 封面新闻记者 周翼 徐湘东
“效率提升18.52%、人工成本降低17.22%、能耗降低24.88%。”近日，在位于四川攀枝花市仁和区的睿恩光电有限责任公司内，公司运营副总经理杨宁军颇为自豪地介绍了这组数据。
杨宁军表示，今年以来，睿恩光电紧扣区域产业发展脉络，以“智改数转”夯实生产根基，以技术创新激活发展动能，在政策赋能、数智转型、创新突破的完整逻辑链条中，走出了一条制造业高质量发展的特色升级之路，“这一系列变化，与仁和区‘十五五’规划建议密不可分，规划中明确提出，重点培育光电信息等战略性新兴产业、抢占未来产业发展风口。”
睿恩光电智能生产车间
抢占未来产业发展风口
让企业转型有方向有底气
走进睿恩光电智能生产车间，一条条生产线全速运行，机械臂精准完成器件组装、测试、校准、封装等工序，在系统的调度下，有序完成从原材料加工到成品出库的全流程工序……制造业智能化、数字化转型并非企业的单向探索，而是区域产业布局与企业发展需求同频共振的必然结果。
今年初，仁和区委十二届八次全会审议通过“十五五”规划建议，明确提出重点培育光电信息等战略性新兴产业，抢占未来产业发展风口，为区域产业转型升级划定了清晰路径、指明了发展方向。
“睿恩光电找准自身定位、抢抓发展机遇，顺势推进全流程数字化、智能化改造。”杨宁军表示，“企业转型有方向、升级有支撑、发展有底气。”
睿恩光电智能生产车间
全链数智升级
“传统生产”转向“智能制造”
“从生产、研发、品控、管理四大维度全方位完成数智化升级，‘智改数转’让睿恩光电彻底重构生产经营体系。”据杨宁军介绍，精密光电元器件制造对生产精度、产品良品率有着极致严苛的要求。
生产端在核心组装、检测工序用上自动化设备和智能检测系统；研发端企业搭建数字化研发平台，产品建模、测试、调试全部线上完成；品控端全流程数据溯源系统实现从原料入库、生产加工到成品交付的全程数据留痕；管理端各业务板块数据壁垒被全面打通，部门间实现数据共享、协同办公。
杨宁军称，项目实施完成后，睿恩光电劳动生产率由135件/小时提升至160件/小时，效率提升18.52%；直接作业人员从598人减少至495人，人工成本降低17.22%；产品不良率降低5.6%；单位产值能耗210.0285千瓦时/万颗降低至157.7814千瓦时/万颗，能耗降低24.88%。
睿恩光电智能生产车间
产学研深度融合
新品研发培育未来新增长极
“数智改造”筑牢生产根基，持续的新品研发、技术攻坚，才是企业长久发展的核心密码。
今年1月，睿恩光电联合西南交通大学等高校院所协同研发的高端智能影像用压电陶瓷微型马达正式投放市场，凭借优异性能和定制化服务迅速抢占市场，一季度便实现2000余万元产值。
“该新型产品通过对压电陶瓷微型马达的尺寸、形状、材料选择等方面进行优化，开发应用场景关键技术，构建具有驱动转化模型、精确位置控制模型等为基础的理论体系，完成压电陶瓷驱动关键核心技术研究，实现对仿生机器人关节高集成度、高精度、高速度和稳定性的精确控制。”杨宁军介绍，相比之前企业的此类产品，新产品具有精度高、能耗低、体积小、重量轻、噪声低等显著优点，能够节约能源利用、节省产品材料使用。
在杨宁军看来，从一颗微型精密马达的技术落地，到成长为区域光电产业的行业标杆，再到亮相国际舞台收获市场认可、拓展海外商机，睿恩光电的成功，离不开仁和区前瞻性的政策出台，同时也为区域光电信息产业高质量发展积蓄了坚实力量。
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