热处理是决定锻件硬度、韧性的关键工序,毫不夸张地说,锻件耐不耐用、抗不抗造,全看这道工序做得到不到位。近期车间技术人员结合近期客户反馈和长期生产数据,在不改动原有大流程的基础上,对热处理的温度、保温时长、冷却速度做了小幅调整,进一步优化锻件的内在性能。
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改动的地方不算多,都是细节上的优化,刚开始操作的师傅们还需要慢慢适应,反复核对参数,把控进出炉的时间,就怕差个几分几秒,影响了锻件的成品性能。经过多批次试生产之后,优化带来的改变慢慢显现出来,锻件内部结构变得更均匀,硬度和韧性搭配得更加合理,不会出现硬度过高容易裂、韧性过强易变形的问题。
不少客户反馈,近期收到的锻件在装配和使用过程中,耐磨度、抗形变能力都有进步,很少再出现使用中开裂、变形的问题。一线锻工也发现,经过新流程处理的工件,后续打磨、精加工的难度也有所降低,加工起来更顺手。
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技术上的小调整,凝聚了技术人员和操作师傅的共同努力,大家反复试产、记录数据、总结经验,才把细节打磨到位。做锻造这行就是这样,没有一劳永逸的工艺,不断在细节上打磨优化,才能持续做出性能稳定、品质可靠的锻件,才能让客户用得放心。
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