来源:市场资讯
(来源:兖矿能源)
兖矿能源万福能源
针对矿井深部开采
多种灾害共生等客观条件
紧抓数智化发展机遇
以科技创新为抓手
持续深挖“数智”赋能潜力
扎实稳妥打造
深井智能化建设示范矿井
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01
以顶层设计为重点
构建责任链管控体系
作为Ⅱ类建设条件矿井
万福能源
严格对标国家智能化验收标准
构建领导小组统筹部署
专业部门分项主抓
智能化办公室牵头协调
基层区队落地实施的
四级联动推进体系
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该公司同步编制智能化专项建设实施方案与配套运维管理制度,实行月度巡检督导、季度量化考核、绩效联动奖惩的闭环管理,以制度化、规范化管控举措,保障智能化项目真建设、实投用、有成效。
02
以智能采煤为亮点
打造少人示范工作面
万福能源聚焦
1305综放工作面深井开采痛点
着力打造
“自主割煤+少人跟机+智能决策”
智能化综放开采标杆样板
工作面集成应用多项前沿智能开采技术,落地采煤机规划截割、液压支架自动跟机、数字孪生场景、滚筒智能防碰撞、瓦斯工况智能联动等七项关键创新成果,构建起全景可视化监测、远程集中干预、多系统安全联锁管控的智能化生产体系。
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依托数智化改造,工作面现场作业人员由原先16人精简至5人,生产效能显著提升,真正实现“科技换人、智能保安”目标,建成兖矿能源首个多重灾害智能示范采煤工作面。
03
以专业创新为要点
完善智能化基础设施
万福能源统筹协调各专业
齐头并进、联合发力
全面推进
一体化智能矿山系统落地建设
他们依托大数据融合技术破除各业务系统数据壁垒,打通信息孤岛,深度盘活1.26万条生产数据;
同步高标准建成万兆工业环网搭配井下全域WiFi6高速通信设施,为全矿各类智能化子系统稳定运行构筑坚实可靠的数字化基础;
搭建电力智能调度平台,贯通井下、地面变电所与泵房设备,实现开关远程分合闸、设备故障智能研判、站点无人值守运行;
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主煤流运输系统嵌入AI智能视觉识别模块,全天候在线监测皮带跑偏、物料异物卡阻等各类运行隐患;
智能运输管控平台利用UWB高精度定位技术,集成车辆实时定位、行驶速度管控、道岔联锁控制、违规作业自动报警等全链条功能;
创新构建“瓦斯实时感知-风险智能预判-煤机自主调控”全闭环瓦斯联动控制系统;
建设“三维地质建模+水文在线动态监测”系统,推动数据数字化、可视化、共享化,从源头夯实深井地质灾害安全防控屏障。
04
以人才培育为支点
筑牢长效运维保障线
万福能源
坚持建设与运维并举
同步夯实人才梯队建设
他们推行分层施教、实操实训、持证考核相结合的模式,培育一批懂技术、会操作、善运维的复合型人才,逐步摆脱智能化设备运维外部依赖。
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各专业技术骨干与设备制造商深度对接,全过程参与图纸审核、施工监管、设备调试及问题消缺工作,从建设源头把控设备适配质量,确保智能化系统持续稳定运行,切实做到智能化项目“建得成、用得好、管得住”。
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从“汗水采矿”到“智慧采煤”
从“岗点值守”到“无人智控”
万福能源智能化建设
积极稳妥推进
实现多点发力、全域突破
全面见效
“下一步,我们将集中攻坚数字孪生精度升级、瓦斯智能联动深化、智能掘进、智能洗选等重点任务,全速推进高级智能化矿井建设,以科技之力筑牢安全根基、提升生产效能,为兖矿能源高质量发展贡献万福‘智’动力!”万福能源党委书记、董事长、总经理惠凡光说。
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