探秘“川造”智能工厂，泸州老窖打造白酒数智化转型新范式

传统非遗工艺如何拥抱人工智能?川酒企业如何打破行业智能化转型瓶颈?在四川推进“十五五”数智赋能新型工业化、培育千企智能工厂的战略背景下,川酒龙头泸州老窖给出了行业答案。深耕数字化、智能化布局近二十年,泸州老窖累计投入超160亿元,依托数字孪生、5G专网、AI视觉检测、工业大数据等前沿技术,打造全产业链协同智能工厂,实现非遗酿造技艺数字化复刻、生产全流程智能升级、产业链生态协同提质。

5月19日,封面新闻联合赛迪工业和信息化研究院(集团)四川有限公司(简称“赛迪四川”)走进泸州老窖黄舣酿酒生态园及行业首家灯塔标准智能包装中心,实地探访智能生产线、对话企业负责人,解码传统白酒产业从“经验酿造”向“数据智造”跃迁的泸州样本。

守正创新 小步快跑筑牢数智转型根基

在大众固有印象中,白酒酿造依托千年非遗技艺与人工经验,是典型的传统劳动密集型产业,智能化转型难度极大。但鲜为人知的是,泸州老窖的数智化布局早已走在行业前列,早在2005年便率先在白酒行业全线引入SAP企业管理系统,开启了数字化探索之路。

“很多人觉得白酒企业保守传统,但泸州老窖的智能化转型,始终坚持守正创新、小步快跑,绝不盲目跟风机械化、智能化。”泸州老窖股份有限公司副总经理赵丙坤在采访中坦言,企业转型的核心原则十分清晰:坚守传统酿造工艺与风味品质不变,只对高重复、高负荷、稳定性差的人工环节进行智能替代。

基于这一理念,泸州老窖自2015年锚定“数智泸州老窖”战略,分三阶段稳步推进转型,历经试点探索、全面建设、优化升级,如今迈入数据驱动智慧决策的全新阶段。针对传统酿造人工操作误差大、新人培养周期长达3年、品质易受人工疲劳影响等痛点,企业摒弃粗放式设备替换模式,创新开展人工经验数字化复刻。通过采集顶尖酿酒技工的操作动作、发酵调控、摘酒研判等核心数据,优化建模后转化为机器人运行语言,让智能设备精准复刻最优人工工艺。

精细化的转型路径带来了实打实的成效。改造升级后,泸州老窖酿造环节优质品率提升超21.6%,生产效率提升70%,产品不良品率下降67.28%,有效解决了传统生产的品质波动难题。同时,企业实现制曲、酿造、储存、包装全链路智能化,以稳健的迭代节奏,为传统产业智能化转型提供了务实路径。

虚实共生 首创模式打造行业原生数字工厂

走进泸州老窖智能包装中心,高速智能链道、全自动灌装设备、微米级AI视觉检测系统有序运转,全程少人化、高精度、零间断的生产场景,彻底颠覆了传统白酒包装车间的刻板印象。该中心2019年立项之初便对标灯塔工厂标准建设,总投资21.36亿元,是白酒行业首个无成熟案例可借鉴的标杆项目。

“我们最大的突破,是建成了白酒行业真正的原生数字工厂,实现虚拟仿真与现实生产的双向闭环迭代。”赵丙坤介绍,不同于传统工厂“先建设、后数字化改造”的滞后模式,泸州老窖首创“同步规划、同步设计、同步建设、同步上线”的模式,从根源规避信息孤岛、改造成本高的行业痛点。

项目建设前期,企业携手专业团队搭建数字孪生仿真体系,将3000余亩园区、118栋建筑、6万余个设备1:1复刻至数字空间,整合14个业务系统、37.5万余米管网数据,依托SA独立组网5G专网,实现虚实场景实时映射、数据毫秒级传输。所有厂房布局、设备适配、生产流程均先在虚拟空间调试优化,验证成熟后再落地实体建设,大幅压缩建设周期、降低改造成本。

依托自主研发的行业首创智能装备,工厂实现质效双升。其中,数字化内在杂质检测机攻克酒体晃动、玻璃折射、酒花与杂质区分三大行业难题,50-100微米检测精度、99.99%检测准确率的AI视觉系统,化身全天候在岗的“质量总监”。数据显示,智能化升级后,企业整体生产效率提升200%,运营成本下降68.85%,包材入库效率提升5.7倍,整车入园时间从40分钟压缩至5分钟,产业链协同效率大幅跃升。同时,企业以“链主”身份统一上下游包材、运输标准,带动四十余家配套企业同步“智改数转”,构建起全链条协同的智造生态。

数据赋能 深耕AI深度应用与未来工厂布局

在泸州老窖看来,智能生产线只是转型的基础成果,沉淀下来的海量工业数据,才是支撑企业长期发展的核心资产。目前,企业搭建自有算力集群,供应链板块单日可产生1TB全维度生产数据,更是斩获四川省首张、行业首个数据资产权认证,让白酒工业数据正式成为可复用、可迭代、可赋能的核心生产要素。

“当下的智能设备还停留在‘功能机’阶段,只能完成固定工序检测,而海量数据训练后的AI模型,将让设备变身‘智能机’。”赵丙坤透露,企业已组建专项研发团队,依托开源大模型开展白酒工业模型训练与数据标注,攻坚设备自学习、自升级技术。未来可适配多品类、多场景柔性生产,破解小众定制产品智能化生产难题。

针对未来3-5年发展规划,泸州老窖将持续深耕AI深度应用与未来工厂布局。一方面持续迭代数字孪生系统,从可视化展示向智能预测、智慧决策升级,攻关窖池发酵等复杂工艺的高精度仿真技术;另一方面对接头部企业,研发具身智能机器人,布局AI智能摘酒、柔性定制生产、VR远程运维等新场景,补齐生产物流“最后一公里”自动化短板。

作为四川卓越级智能工厂标杆、行业首家智能制造标杆企业,泸州老窖始终肩负行业引领责任。通过十年深耕,企业不仅形成了可复制、可推广的传统产业转型路径,已带动全国10余家名酒企业升级智能生产线,更持续参与行业标准制定。从破解传统产业“不敢转、不会转、没钱转”的转型困境,到沉淀白酒专属智造方案,泸州老窖以数智创新赋能千年非遗传承,擦亮“川造智造”金字招牌,为四川培育千亿级智能工厂、打造全国人工智能应用先导区,持续输出传统制造业高质量转型的标杆范式与中国标准。