近日,英国克拉克森研究公司发布新一期全球造船月报。数据显示,5月中国船企揽获97艘、211万修正总吨新船订单,占比47%;韩国船企承接34艘、199万修正总吨,占比44%,两国差距仅3个百分点。
将时间线拉长,从今年1-5月造船累计数据看,中国占据68%的市场份额,以及65%的手持订单量,在吨位数量上保持绝对领先。而韩国则在LNG船等高端船型领域保持领先,单船平均吨位超过中国。
目前看,全球造船业已形成“中国规模领先、韩国技术优势”的两极格局。
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2026年第一季度全球船舶建造新订单份额。
中韩模式,各有侧重。
经过数十年的迭代发展与产供链转移,全球造船产能持续向东亚集中,中韩两国凭借各自的产业基础与战略布局,形成了两条不同发展路径。
中国:规模优势凸显。
中国造船业凭借集聚效应,走出了“全而强”的规模化路线。
产业形成集群。目前,国内已形成长三角、环渤海两大世界级造船产业集群,集群内汇集了从船用钢材、船舶动力、舾装设备到总装建造、维修服务的全链条企业,上下游高度协同,形成了钢板、舾装件、主机、试航的协同网络,能在同一周期内完成“排产、外包、节拍”等重点环节。
成本优势突出。中国造船业得益于人力、土地、融资等综合要素成本优势,加之完整造船产业链,配套率超过90%,采购成本比日韩低近50%,同时,在产业集群内部,物流成本微乎其微,因此中国建造的同吨位船舶在国际市场具备极强的价格竞争力。
以30万吨级超大型油轮(VLCC)为例,中国船厂造价比韩国低近千万美元,性价比优势十分突出。
产能效率强大。中国拥有全球规模最大的船台与坞位资源,全国活跃船厂超120家,产能远超日韩总和且建造效率仍在持续提升。例如,恒力重工可实现同日交付2艘30万吨级VLCC,单船交付周期较行业平均提前3个月,批量建造能力全球领先。
庞大的产能基数与高效的建造效率,让中国船厂能够同时承接数十艘船舶订单,快速满足全球船东的造船需求。
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中国船舶集团天津船舶有限公司厂区内正在建造的集装箱船。
韩国:瞄准高端赛道。
韩国造船业凭借数十年的技术沉淀与客户资源积累,在部分高端领域优势突出,占据明显市场优势。
高端技术垄断。韩国在大型海洋工程装备领域拥有绝对领先的技术优势,掌握着液货围护系统、低温设备集成等多项核心专利技术,技术壁垒极高。
此外,韩国在全品类高端气体运输船领域也具备深厚的先发优势,从浮式储存再气化装置到超大型液化气船、液氨运输船,均有成熟的技术方案与丰富的建造经验。
这类高端船舶技术复杂度高、认证周期长,涉及大量专有技术与行业标准,且船东对建造经验与过往业绩要求极高,后来者很难在短时间内突破技术门槛与资质认证壁垒。
品牌口碑溢价。韩国造船业另一大核心优势在于长期积累的品牌口碑与客户粘性。历经数十年的深耕,韩国头部船企与全球顶级能源巨头、航运巨头建立了深度且稳定的合作关系,也使得HD现代、三星重工等品牌成为高端船舶的代名词。
这种长期积累的品牌信任转化为显著的溢价能力,使韩国船厂能够签订长期批量框架协议,提前锁定未来数年的高端产能。
地缘因素影响。随着美国日渐将中国造船业视为“战略威胁”,去年以来,美国对华实施港口收费歧视、融资限制、技术封锁等打压措施,迫使部分高端订单从中国市场流出。
作为美国亚太地区重要盟友,韩国也借机获得美海军、海岸警卫队等船舶订单,同时承接大量欧洲、中东国家的高端订单。
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韩国HD现代海洋发动机工厂。
技术突破,产业升级。
面对当前竞争格局,中国造船业在巩固规模优势基础上,需要加速向高端化转型升级,实现从规模领先到质效双优的关键跨越。
攻坚高端船型技术。
虽然中国已具备建造大型邮轮、LNG运输船等顶级船型的能力,但目前在LNG船核心围护系统等关键技术上仍与韩国存在差距。
因此,中国造船业需要进一步加大核心技术研发,加快自主知识产权技术的产业化应用,推进核心材料与零部件的国产化替代。同时在大型邮轮、氨燃料船等前沿赛道提前布局,抢占下一代高附加值船型的技术制高点。
绿色智能协同发力。
绿色化与智能化是全球造船业未来竞争的核心赛道,也是中国实现差异化竞争的重要抓手。
目前,中国在绿色船舶订单规模上已居全球首位,但船舶的绿色化与智能化水准仍有提升空间。
相关企业一方面可依托国内绿电成本和技术优势,完善多元燃料技术储备;另一方面可借助国内日益成熟的智能制造技术,进一步压缩建造周期、提升产品精度,构建独具特色的复合型竞争力。
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国内首制16000TEU甲醇双燃料集装箱船成功交付。
优化布局拓展市场。
虽然当前全球造船行业景气值较高,但随着产能持续提升,需要考虑未来产能瓶颈与低端船型内卷风险。
因此,需要提前优化布局、拓展市场,国内头部企业可转向高端产能升级,中小船企可向特种船、内河船等细分领域转型,形成差异化发展态势。
同时,也要拓展多元化国际市场,深化与新兴航运经济体的合作,降低对单一市场的依赖。
对中国造船业而言,规模优势是立身之基,高端技术是发展之要。面对激烈的国际竞争,在巩固规模根基的同时,重点突破技术瓶颈,是实现从造船大国到造船强国跨越的核心路径。
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