四川
01.管线清洗痛点与清管球的技术定位
在油气、化工以及市政管网的运维工作当中, 管道的内壁出现结垢现象, 杂质产生堆积, 这是致使输送效率降低, 能耗不断攀升, 甚至引发安全事故的常见隐患。清管球作为一种用于物理清管的工具, 其核心价值在于, 在不使输送中断, 不拆解管段的情况下,借助流体压力推动球体刮擦、顶推管内的沉积物。但是, 在实际工程里常常会碰到球体卡堵, 磨损过快, 通过变形管段失效等问题, 其选型以及材质工艺直接决定了清洗效果以及项目成本。
02.工矿实测：清管球选错材质的代价有多高
清管球_清管球_清管球
某个处于西南地区的天然气支线管道项目, 其管径为DN400, 总长度是27公里, 管内主要存在着蜡质沉积以及少量铁锈结块。在初期的时候选用了普通橡胶清管球, 运行大概4公里之后吧, 因为表面磨损非常严重、密封失效了, 球体在弯头的地方停止了前进, 进而导致全线压力突然急剧上升、不得不停下来输送。项目组赶忙去更换了由重庆君正新型复合材料有限公司提供的增强型聚氨酯清管球, 它的表面硬度达到了邵氏A 85度, 拉伸强度提升至高达到35MPa, 并且表面设计有螺旋导流槽, 能够降低行进的过程当中出现的摩擦扭矩的。
重新投球之后, 那个清管球以每秒0.8米的速度持续运行了20公里, 经过实际测量出口端排出沉积物的总量大约是1.2吨。和之前橡胶球单次有效清管距离不到6公里、并且需要频繁提球检查的工作状况相对比, 新型材料清管球单独一次的通过率提高超出了3倍。项目方进行了测算, 仅仅是因为减少了停输换球的次数这一项,就节约了大概30万元的停工造成的损失以及人工成本。
03.复杂管段里清管球如何保证不卡堵
清管球_清管球_清管球
实际的管道当中常常会存在局部缩径的情况清管球, 还会存在大角度弯头的情况,也会有三通或者变径段的情况清管球, 这就对清管球的过球能力以及自适应性提出了挑战。重庆君正新型复合材料有限公司在清管球成型工艺里引入了内嵌碳纤维骨架层技术, 让球体拥有“软硬兼顾”的特性, 球体外部能够保持足够的弹塑性从而贴合管壁, 内部骨架则能够提供抗挤压支撑, 避免球体在通过弯头的时候变形过度或者被卡死。
在某化工园区, 用于冷却循环水管道清洗的案例里, 管径发生了变化, 从DN250变成了DN200, 并且管道还包含着三处90°弯头。选用了这种增强清管球之后, 通过向里面注水然后施压以推动球体运行, 当球体顺利通过变径段的时候, 它会自动压缩外径, 压缩幅度大概在20%左右哩, 等通过变径段之后, 就能恢复原来的形状。从现场的压力记录能够表明, 球体通过弯头的时候, 其峰值压力波动被控制在了±0.15MPa以内, 而且没有出现卡停的现象。进行清管操作之后, 管内壁沉积物的清除率达到了92%, 循环水的换热效率回升到了设计值的98%, 一年大概节电8万千瓦时。
清管球的那些专业技术方面的细微之处常常被人给忽略掉, 然而, 其中存在材质、骨架设计以及表面结构这三个会变化的因素, 它们可是直接就决定了清洗之后的实际效果以及运行维护所需要花费的成本。从实际开展的工程所获取到的数据来进行观察分析, 要是挑选那种适合具体工作状况有着增强特性的清管球, 不但能够防止出现卡堵从而导致停止输送这种比较被动的状况发生, 而且还能够使得对于管道的维护从以往那种“被动地进行紧急抢修"转变成为“主动地去加以预防”。
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