北京
（来源：大庆网）
转自：大庆网
近日，大庆钻探自主研发的多维减振工具，在阳101H24-2井完成首次现场试验并取得圆满成功。该工具有效抑制钻井振动、显著提升钻进效率，成为复杂地层钻井作业的又一国产利器。此次试验的成功，打破了国外技术壁垒，有望加快实现高端钻井工具国产化替代。
下井前检查
随着油气勘探向纵深推进，井下工况日趋复杂，钻杆剧烈振动易造成钻速偏低、钻头损毁、设备故障等问题，制约钻井提质增效。长期以来，国外垄断高端减振工具市场，制约国内复杂地层钻井技术发展。为打破此局面，大庆钻探工程技术研究院技术团队潜心攻坚，成功研制出多维减振工具。
试验前期，团队依托专业模型反复演算，精准确定多维减振工具安装位置，保障设计方案贴合现场施工需求。
此次试验中，多维减振工具搭配旋转导向钻井技术应用，累计工作时长220小时，连续稳定运行147小时，全程工况平稳。监测数据显示，钻杆横向、轴向、扭转有害振动分别下降47%、62%、61%，各项指标远高于降低20%有害振动的设计标准。
对出井之后的多维减振工具和钻头使用情况做记录
应用实效同样亮眼，该井在石牛栏地层平均钻速达每小时7.06米，同比提速63.8%。多维减振工具可稳定钻压、管控扭矩波动，有效保护钻头，试验后钻头切削齿完整度超95%，使用寿命得到明显延长。
此次试验成功，不仅印证了自研的多维减振工具的可靠性，还探索形成“旋转导向+多维减振”全新钻井作业模式。
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