贵州盘江电投天能焦化炼焦生产部热调班：全年实现“三零”目标

贵州盘江电投天能焦化有限公司炼焦生产部热调班，是一支特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的先锋班组。班组秉持“立足岗位、务实创新、共创一流”的理念，致力于热工调节、炉体维护、能耗管控、隐患治理，肩负稳定工况、降低煤气单耗、保障焦饼成熟、严守安全环保底线的职责。过去一年，全体成员凝心聚力、精益求精，圆满完成各项任务，实现全年无安全责任事故、无环保违规行为、无廉洁事件的“三零”目标，用实干笃行在平凡岗位创造不平凡业绩，尽显新时代产业工人先锋本色。2026年，授予“贵州省工人先锋号”。

精耕细作守阵地，精准施策破难题

焦炉是公司生产的核心装置，其运行状态直接关乎焦炭质量、能源消耗、生产安全与环保达标，热调班作为焦炉的“贴身守护者”，下设热修组与调火组，两组各司其职、协同作战，以极致精细的操作、严谨务实的作风，全力破解焦炉运行各类难题，守护生产一线平稳有序。

作为焦炉炉体的“专职修护队”，热修组承担着炉体日常巡检、隐患排查、故障抢修、缺陷修复等重任，常年身处高温的作业环境，始终秉持“隐患零容忍、运维零疏漏”的原则，把每一项检修工作做细做实。针对炭化室溶洞这一关键隐患，班组严格遵循检修工艺标准，精准开展溶洞挖补、修复作业，从隐患排查、尺寸测量、材料准备到现场施工、质量验收，每一个环节都一丝不苟、严格把关，2025年全年累计完成63个炭化室溶洞挖补作业，全面消除炉体结构性隐患，为焦炉长期稳定运行筑起坚不可摧的第一道防线。

蓄热室作为焦炉的“热量转换器”，是实现焦炉余热循环利用、控制煤气消耗的核心结构，其内部格子砖完好及废气流通，直接决定焦炉热效率与能源消耗水平。针对蓄热室格子砖堵塞、排气不畅的现象，热修组主动扛起清理监护重任，提前制定格子砖更换清理专项作业方案，安排专人全过程监护施工，严格把控作业安全与施工质量，逐一排查并疏通堵塞点，2025年全年累计处理110个蓄热室格子砖排气不畅问题。经系统调试与数据监测，焦炉整体热效率提升约3%，间接实现煤气单耗稳步下降2%～2.6%，为企业降本增效奠定基础。

日常运维中，热修组始终坚持“快速响应、高效处置、闭环管理”，无论是突发的封墙窜漏，还是设备部件卡涩、炉体部件破损，都做到闻令即动。面对高温作业、高空操作等多重考验，组员们团结协作、迎难而上，全年高效完成82次封墙漏火应急处理、84个翻板轴卡涩故障修复、123个小炉头翻新、5根横拉条更换及13个除尘孔圈整改。每一次故障处置都精准高效，每一项维护作业都达标过硬，不仅最大限度保障了焦炉炉体完好率，更从源头降低无组织排放，全面契合企业环保生产管控要求，彰显了一线工人的责任与担当，诠释了“团结协作、务实高效”的班组精神。

调火组作为焦炉运行的“精准操盘手”，是保障焦炭质量、稳定生产工艺的核心力量，始终恪守“精准测量、科学调控、精益求精”的工作准则，聚焦焦炉温度、压力、吸力等关键工艺参数，开展全流程精细化管控。在温度调控工作中，组员们紧盯焦炉各点位温度数据，反复测量、细致比对、科学微调，全年完成横排温度测量调节23次，将横向温度偏差严格控制在±5℃以内，最大限度保障煤饼受热均匀；同步开展炉头温度测量23次，精准调控炉头温度参数，有效解决煤饼成熟不均、焦炭质量波动等难题。同时，全年开展看火孔压力、蓄顶吸力测量各10次，实时监测焦炉燃烧系统运行状态，及时优化调控参数，确保焦炉始终处于最佳运行工况。

一系列精细化、标准化的调火操作，让焦炉生产持续平稳，焦炭合格率常年稳定在99.8%以上，为企业实现焦炉连续满产、稳产、高产提供了强有力的工艺支撑。同时，调火组坚持“预防为主、养修并重”，常态化开展焦炉配套设备养护工作，全年完成废气砣杆清洁49次、交换旋塞清洗加油396个，通过精细化日常养护，有效降低设备故障发生率，延长设备使用寿命，减少设备维修成本，以高度的责任心与精湛的专业技能，全力守护焦炉生产全流程安全平稳。

创新赋能促增效，攻坚克难求突破

创新是破解生产难题、提升工作效能、实现降本增效的核心引擎。热调班始终摒弃因循守旧的工作思维，将创新理念融入班组日常管理与生产实操全过程，建立“合理化建议常态化征集、创新项目专项攻关、技术经验定期交流”的长效机制，每月利用班组学习会开展生产难题研讨、经验分享，鼓励全员立足岗位找问题、想办法、提建议，营造“人人思创新、事事谋优化、处处有突破”的良好氛围，充分激发全员创新创造活力。

在2025年，班组聚焦热修、调火、设备运维中的难点痛点堵点问题，组建QC攻坚小组，通过优化工艺、改良工具，推出多项实用创新成果，有效解决生产实际难题。针对传统炭化室溶洞修补工艺存在施工耗时长、劳动强度大、炉体使用寿命短的短板，攻坚小组反复研究、多次试验，成功完成“炭化室溶洞快速修补工艺优化”项目。该项目有效简化施工环节、提升施工质量，经实际应用，单次修补时间从6小时缩短至4小时左右，缩短33%，既大幅提升检修效率，又降低维修成本与重复作业率，实现安全、质量、效益多方共赢。

针对蓄热室格子砖清理效率低、作业安全风险高的问题，班组同步推进“蓄热室格子砖清理工具改良”项目，结合现场作业实际，优化工具结构、提升操作便捷性，有效提升清理效率，降低一线作业安全风险，让清理作业更安全、更高效、更规范。同时，班组紧跟企业智能化发展步伐，主动探索焦炉热工调控数字化升级路径，积极开展“调火参数智能优化模型探索”项目，梳理多年实操数据与工艺经验，搭建基础参数优化框架，为后续实现焦炉调火智能化、精准化、自动化调控奠定坚实基础，助力企业炼焦生产转型升级。

凭借扎实的创新实践与突出的工作成效，热调班多次斩获省级QC小组竞赛一等奖、三等奖，同时多次被公司授予“先进集体”荣誉称号。一项项荣誉是对班组创新实干的充分肯定，更成为激励全体成员接续奋斗、勇攀高峰的不竭动力，推动班组在创新发展的道路上稳步前行。

育人强基聚合力，同心奋进铸铁军

人才是企业发展的根基，是班组攻坚的底气。热调班始终坚持“以人为本、育人兴班”的理念，把员工技能提升、团队凝聚力建设摆在突出位置，全方位搭建成长平台、多举措夯实班组建设，全力打造一支技能精湛、团结奋进、吃苦耐劳的高素质产业工人队伍。

在技能人才培养方面，班组大力推进“师带徒、传帮带”机制，全年签订师带徒合同18份。由骨干员工一对一传授热修实操、调火技巧、隐患排查、应急处置等技能，使得12名新员工在3个月内具备独立顶岗能力。全年共培养出3名组长，同时向兄弟单位输送技术骨干9名。常态化开展技能提升活动，全年组织专业培训10次、应急演练4次、技能比武4次、工艺研讨3次，共计21次活动，全员参训率100%，累计培训320课时。通过“理论+实操”“比武+交流”模式，营造“比技能、比作风、比业绩、比奉献”的良好氛围，员工技能与应急处置能力全面提升，年度技能考核优秀率85%，为班组高效完成各项任务提供了坚实人才保障。

在团队建设方面，班组坚持严管与厚爱结合，在严格落实安全生产、工艺管控各项规章制度的同时，用心做好人文关怀。全年组织团建活动4次，开展谈心谈话32人次，主动了解员工工作生活需求，累计帮助解决实际困难7件，员工满意度达96%，全力营造“亲如一家、团结和睦、互帮互助、携手共进”的班组氛围。面对生产任务繁重、作业环境艰苦等多重挑战，全体成员心往一处想、劲往一处使，分工明确、密切配合、主动担当、迎难而上。全年累计完成急难险重任务6项，以超强的团队凝聚力与战斗力高效完成各项任务，展现出基层班组的强大向心力。

初心如磐践使命，奋楫笃行启新程。热调班始终以严格标准要求自己，在安全生产中坚守底线，在工艺管控上精益求精，在创新攻坚中勇毅前行，在团队建设上凝心聚力，用日复一日的坚守、一丝不苟的操作、攻坚克难的勇气、团结奋进的作风，书写了一线班组的实干担当。

下一步，班组将继续秉持初心、砥砺奋进，不断提升专业技能、强化创新能力、凝聚团队合力，以更饱满的热情、更务实的作风、更过硬的本领，全力保障焦炉安全高效运行，为企业高质量发展贡献更大力量。(贵州省总工会)