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案例:华南某运动鞋厂硫化废气治理工程
项目背景
该企业专门生产高端运动胶鞋,硫化车间每日产生大量含硫废气,周边居民多次投诉恶臭问题。当地环保局将其列为重点监管对象,要求限期整改。企业投资350万元建设专门的硫化废气处理设施。
废气成分及来源
废气主要来自硫化生产线,特点为:
温度高(80-120℃)
湿度大(相对湿度>90%)
含硫化合物浓度高
具体污染物组成:
硫化氢:300-800mg/m³
二氧化硫:100-300mg/m³
有机硫化物(硫醇、硫醚等):200-500mg/m³
氨气:50-150mg/m³
处理工艺流程
针对高温高湿含硫废气特性,采用"急冷+生物滴滤+光催化氧化"组合工艺:
废气收集
:硫化生产线全封闭,设置负压收集系统
急冷塔
将废气温度从120℃快速降至40℃以下
喷淋水循环使用,定期处理含硫废水
生物滴滤塔
塔高8m,直径4m,填料层高度5m
接种硫氧化细菌和硝化细菌
营养液pH控制在7.5-8.
空塔停留时间>25s
光催化氧化单元
采用254nm+185nm双波段紫外灯管
纳米TiO2催化剂涂层
进一步降解残余有机硫化物
活性炭吸附保障
:设置活性炭应急吸附装置,确保异常情况下达标排放
最终效果
系统连续运行三个月后检测结果:
硫化氢排放浓度:<0.5mg/m³(去除率>99.8%)
二氧化硫排放浓度:<10mg/m³
有机硫化物排放浓度:<3mg/m³
氨气排放浓度:<5mg/m³
恶臭浓度(无量纲)<500,远低于国家标准限值(2000),彻底解决了周边居民的投诉问题。运行成本仅为传统化学洗涤法的1/3,每年节约运行费用约45万元
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