北京
近日，从铜业公司年度检修硫酸车间现场传来好消息，闪速炉制酸系统双氧水工艺改造管道安装工作顺利完成，标志着硫酸车间在烟气处理提质、降本、绿色发展上迈出关键一步。
硫酸车间改造现场，施工人员正在进行管道对接安装施工，崭新的管道整齐排布，与原有设备精准衔接。此次改造采用更高效、环保、经济的双氧水脱硫法，将进一步优化生产流程，提升环保治理水平，为铜业公司高质量发展注入新动能。
铜业公司硫酸车间副主任王自强 ：
以往我们采用离子液吸收工艺处理烟气中的二氧化硫，一方面离子液的采购、损耗以及运行使用成本较高，另一方面在系统开停车期间，受蒸气压力波动影响，烟气处理效果不好，给车间生产工作带来了不小的压力。
为破解这一生产难题，硫酸车间技术团队主动作为，结合生产实际开展多轮技术调研与论证。充分利用此次检修停车的有利时机，技术团队精准制定改造方案，高效推进闪速炉制酸系统技术升级，全力确保改造工作与检修工作同步完成，最大限度减少对生产的影响。
铜业公司硫酸车间工程技术人员陈功明：
我们经过反复研究分析，最终确定采用双氧水脱硫法进行改造。这种工艺对含二氧化硫的烟气适应性极强，不管烟气中二氧化硫浓度如何波动，都能实现高效吸收，解决了原有工艺吸收效果不稳定的问题。同时，我们在设计中融入了干吸补水浓缩回收技术，既能减少废水排放降低运行成本，又能避免二次污染，真正实现环保与效益的双赢。
据悉，此次改造的亮点是采用双氧水法脱硫工艺，相较于原有离子液工艺，改造后的系统不仅运行稳定性和可靠性大幅提升，还能有效降低运行成本，实现资源循环利用。干吸补水的浓缩回收设计，彻底解决了传统工艺可能产生的二次污染问题，既符合环保要求，也践行了绿色发展理念。
下一步，硫酸车间将做好改造后系统的调试运行工作，加强操作人员培训，确保新系统平稳高效运行，充分发挥技改优势，为生产绿色平稳高效推进提供有力保障。
文图：褚晓满 王艺璇
奋进新征程 建功新时代
编辑 钱 璐 制作 李晶晶责编 李晶晶 监制 张金龙
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