湖北
4月20日，荆州经开区，湖北能泰科技有限公司（以下简称“能泰科技”）的智能化车间内，5条生产线高速运转，甲醛、苯酐等化工产品源源不断下线。
这家曾位于沿江1公里范围内的化工企业，搬入化工园区后，实现搬新、搬高、搬绿、搬强——年产能由9万吨增至30万吨，由1条产线增至5条产线，产品种类也进一步扩大。
短短5年，能泰科技已成长为湖北甲醛水溶液生产龙头企业，并跻身省级专精特新、国家级高新技术企业行列。
告别长江岸 迎来新生机
能泰科技的前身，是2002年成立的荆州市中泰化工有限公司（以下简称“中泰化工”）。
十几年来，中泰化工只做一件事——生产工业甲醛溶液，年产能9万吨，专供板材厂制胶，在区域市场小有名气。
“名气有了，但安全环保的隐患也如影随形。”公司相关负责人周盛波坦言，老厂区坐落于滩桥镇观音寺村，紧邻长江。
随着湖北启动沿江化工企业关改搬转专项行动，中泰化工被纳入搬迁名单。
“当时压力很大，搬迁意味着巨额投入，也意味着重新开始。” 周盛波坦言。但企业管理层很快达成共识：搬迁不是终点，而是提档升级、破局重生的最佳契机。
2018年4月，能泰科技完成注册，正式启动搬迁升级工程。
企业放弃沿江老旧厂区，整体迁入荆州经开区合规化工园区，新厂区占地达180亩，面积是老厂区的近3倍，为后续规模化、智能化发展预留了充足空间。
为保障企业平稳过渡，荆州经开区开辟绿色通道，在土地出让、审批流程、政策奖补等方面给予倾斜，为企业减轻压力。
2019年，能泰科技新厂区开工建设，2020年正式投产，顺利完成从“被动搬迁”到“主动转型”的跨越。
“搬”向高端 产能翻番
4月21日，走进能泰科技生产车间，中控室内一块大型电子屏实时显示各生产线关键参数，操作人员轻点鼠标，即可完成原料投放、反应合成、产品输出等全流程管控。
“搬迁不是复制粘贴，而是脱胎换骨。”周盛波介绍，搬迁前，企业仅有1条生产线，工艺为半自动化，能耗高、效率低。新厂区从设计到施工、从设备到工艺，全部按现代化、智能化、绿色化标准建设，实现量级跨越。
产能扩张上，企业将原有的1条甲醛生产线，升级扩充为4条智能化生产线，甲醛年产能从9万吨一跃提升至24万吨；同时，新建1条先进的6万吨级苯酐生产线，企业总产能突破30万吨。
苯酐生产技术壁垒高，企业面临缺乏成熟技术方案的困境，项目推进一度受阻。一筹莫展之际，企业得知荆州本地一家老牌化工企业因搬迁关停，一批经验丰富的资深工程师待岗，便第一时间主动登门对接，诚意邀请，最终整建制引进了这支核心技术团队。凭借核心技术实力，能泰科技成功获评省级专精特新中小企业、国家级高新技术企业。
如今，能泰科技的产品矩阵不断丰富，市场覆盖面持续扩大：生产的甲醛供板材、农药行业；苯酐走向工业塑料、汽车配件、医药中间体。此外，生产过程中副产的蒸汽能源，通过专用管道直供园区企业，变废为宝、循环利用。
近年来，受国际局势影响，甲醇等原料价格大幅波动，能泰科技向内挖潜：老板亲自带队赴宝武集团等上游企业，签订长期集中采购协议，以量大换价优，稳定成本；优化生产工艺，提升原料利用率，减少跑冒滴漏。
周盛波介绍，去年，能泰科技年产值突破3亿元，比搬迁前翻了两倍多。
记者丨张宵祎
编辑丨吴玲
编审丨雷闯
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