河南
电极已烧结好的工作端，在冶炼过程中因某种原因而折断，叫电极硬断。
电极硬断的原因：
①热停炉次数较多，时开时停造成电极的温度不稳定，因此，电极内部产生内应力，使电极折断。
②热停炉后送电时，电极的温度较低，升负荷过急，电极易折断。尤其热停前，炉况较粘，送电时电极更易产生折断现象。停电检修炉子前，电极工作端过长，送电后电极易折断。停电时间较长，电极沾在炉料中，送电时可能将电极拉断。
③正常冶炼中电极硬断的原因，往往是由于电极糊的质量较差，如电极糊中灰分含量过多;电极原料的粒度配比不合适或电极糊保管不当表面有泥土等，由于这些原因造成电极烧结质量恶化，电极折断。
电极硬断处理：
①停电后应尽快地进行处理，减少热停时间。
②要尽力取出炉内的小电极头，如不易取出时，应用电极压下，适量的加些硅石和石灰，使之加速氧化。断入小矿热炉内的电极头无论大小均要取出，否则送电后电极不能较深地插入炉料。
③断入炉内电极头的长度大于100毫米时必须取出。否则，送电后负荷不稳，影响电极深插。电极折断的长度过长，应重新烘烤电极。
④电极折断后如工作端较短，应根据电极烧结情况，酌情下放一些电极。但如果电极还未烧结好时，就决不要下放，防止事故扩大。送电后降低该相电极负荷，待电极烧结好之后再下放电极。
⑤电极折断事故处理后，送电时要缓慢的上升负荷，并观察电极情况，以防产生新的电极事故。
电极硬断多是有停电时间过长或送电后过急地上升负荷造成，因此，防止电极硬断的根本措施：①缩短热停检修时间和减少热停次数。②停炉前工作端不宜过长，停炉后要维护好电极。
电极在未烧结好的部位产生折断，叫电极软断。
电极软断的原因：
(1)往往是由于下放电极时，电极固定得不牢固，尤其是电极壳表面有油时，下放电极之后不久，电极下滑而产生软断;或下放电极时两侧钢带同时松开，电极下滑也会引起软断。在下放电极时未降低该相电极负荷;或降低的不够，以及上升负荷过急也易引起电极软断。
(2)电极下放超过规定的长度或电极下放的次数较多，相隔时间短，把未烧好的部位放下，也必然电极软断。
(3)新开炉，温度较低，电极烧结的较慢，下放电极后易使电极软断。所以，新开炉下放电极之前，要仔细检查电极烧结的情况，最好是达到正常的负荷八小时后，开始下放电极。
(4)电极糊中的挥发物含量过多，使电极不能正常的烧结以致下放电极后产生软断。
(5)电极产生硬断或流糊事故后，易产生电极软断。
电极软断的处理：
(1)发现电极软断或流糊，必须立即停电，不准提升该相电极，应开大风量，减少铜瓦冷却水量1/2~1/3，以防液体电极糊全部流入炉内。
(2)电极的固体部分已折断但未倒下，应立即用铜瓦将其夹紧约200~300毫米;如果折断的固体电极已倒入炉内，摆正后再用铜瓦夹紧，将该相电极坐下烧结。同时尽快的将留在炉内的电极糊清除，必须防止电极糊留入坩埚内，因此，活动其他两相电极时，不要升的过高，以防电极糊留入坩埚内。
流入炉内的电极糊，全部清除完毕后，以低负荷送电，控制其它两相电极的电流，使该相电极进行烧结，在未烧结好之前不准提升。
(3)电极软断后，如果电极的固体部分未全部断裂，折断的部位以电极壳钢板进行焊补，而后在用铜瓦夹紧，坐下该相电极，以低负荷送电进行烧结。
(4)电极软断后，电极糊以全部流出时，将折断的部位用气焊切掉，焊接新的电极底(其中装满小块电极糊)，首先用木柴烘烤约四小时，然后提起其他两相电极，控制电流使其烘烤烧结。当该相电极烧结好后，可将此相电极升起，开始以低负荷送电。
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