北京
近期，合锻智能交付多条高速同步生产线。该生产线以多台机械压力机为核心配置，搭载直线7轴机器人与自研整线智能控制系统，打通板料拆垛、自动上料、多工序冲压、智能下料全流程。产线实现自动化、连续化、高协同闭环作业，是高端金属成形领域的智能化标杆装备。
产线核心依托7轴机器人直线传输优势，搭配压力机连续同步运行模式，彻底突破传统6轴机器人生产线断续作业的效率瓶颈与高能耗痛点，以稳定同步性能，为客户提供一站式高效交付解决方案。
全面超越传统6轴冲压线
01
高效生产节拍
稳定实现每分钟12次以上冲压循环，相较传统6轴产线，综合生产效率提升20%以上，大幅缩短交付周期。
02
节能降本增效
压机全程连续冲压运行，规避频繁启停带来的制动损耗，综合能耗降低30%，助力企业绿色低碳生产。
03
布局紧凑集约
工件平行直线传输设计，有效缩短压机排布间距，显著压缩整线占地面积，优化车间空间利用率。
04
柔性生产升级
支持快速换模 + 端拾器自动切换，完美适配单件、双件及多品种混线生产，灵活应对多元化订单需求。
定制化压机设计
筑牢稳定运行根基
01
大行程适配设计
线首打头压机采用多连杆结构，滑块行程达1400mm，满足复杂深拉伸工艺需求；后续压机搭载偏心式结构，行程1200mm-1250mm。大行程设计为机器人送料预留充足安全空间，兼顾高速节拍运行与急停防护，杜绝设备碰撞损坏风险。
02
高性能动力配置
全系选配高功率、高响应交流变频电机 / 异步伺服电机，保障低速工况下稳定行程功。严格把控整线压机同步角度控制在±5°以内，强化设备联动跟随性与协同一致性。
03
智能电气协同控制
采用PLC主控制器+专用压机同步控制器双重架构，实时联动耦合机器人运行轨迹与压力机滑块角度，构建虚拟主轴同步系统。配套定制化控制软件，集成节拍智能规划、设备故障自诊断、生产数据实时监控、参数动态优化等功能，全面提升冲压线连续运行可靠性，为项目稳定交付保驾护航。
以技术破局，以品质赋能。合锻智能高精度同步生产线，集高效、节能、精密、柔性于一体，打破传统冲压生产桎梏，为高端金属成形行业注入全新动能。未来，合锻智能将持续深耕核心技术研发，聚焦客户实际需求，打造更具竞争力的智能化装备解决方案，与合作伙伴携手共赢，共筑高端制造标杆！
(合锻智能 动态宝)
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