北京
广西中烟南宁卷烟厂卷包车间卷接21#机台上，一个不起眼的小改动正发挥着大作用：原本仅用于监测盘纸是否断裂的检测装置，如今多了一双精准的“慧眼”，既能识别断纸，又能快速分辨特殊黑色盘纸不易察觉的正反面。这项成本低、高实用的微技改，源自车间电气维修组的专项技术攻坚，成功破解了困扰生产质量痛点。
看不清的陷阱：当“两面黑”遇上“细微差”
在日常卷烟生产中，盘纸安装方向看似是最基础的操作，然而对于某些特别的品牌规格而言，这却是一个潜伏在流水线上的质量隐患。一旦盘纸装反，轻则导致纸张走料异常、印刷错位，重则整批次产品报废，带来人力物力的巨大浪费。
卷接21#机作为车间主力设备，此前曾深受其扰。“盘纸情况比较特殊，两面都是黑色，仅存在细微色差。现场生产节奏快、任务重，操作工稍有不慎就容易‘中招’。车间曾因此发生产品质量事故，不仅拉低了生产效率，增加了处理成本，后续追溯也费时费力。”电气维修组组长陈侃道出了难点。
为从根源上杜绝隐患，维修团队下定决心：必须给设备加装一道可靠的技术防线，让机器自己学会“辨色识面”。
技术的突围：搭车改造，筛出最优“电子眼”
面对特殊盘纸两面颜色极其接近的物理特性，常规检测手段难以胜任。维修团队没有另起炉灶、大拆大改，而是立足现有SE断纸检测系统基础进行“搭车式”升级改造，以最小改动实现功能拓展。
“既然是颜色差别导致装反，那我们就找一双最会看颜色的‘眼睛’。”陈侃讲解道。经过现场反复观察，他们发现盘纸正反面的色差值虽微小，却客观存在。据此，团队确定了以色差型光电开关为核心的技术路线。
理论落地并非一帆风顺。为找到最适配现场复杂工况的传感器，维修团队搜集了市面上多款不同参数的色差型检测元件，并在模拟卷接21#机真实运行环境的抖动、光线和速度下，逐一比对测试。
经过数轮筛选与调试，团队最终锁定了一款响应最灵敏、抗干扰能力最强的光电开关。与此同时，软件层面的识别逻辑同步优化：一旦传感器捕捉到装反后的异常色差值，系统便会瞬间发出警报并自动停机，将质量隐患牢牢杜绝在开机之前。
技术人员方金猛正在加装盘纸防反装检测装置。刘珈彤摄
实战的检验：从“提心吊胆”到“一机两用”
装置加装完毕只是第一步，能否经受住现场复杂环境的考验才是关键。电气维修工王益郎、方金猛主动担起验证调试任务，在机台旁进行了高强度的模拟测试与随机点检。他们人为制造各种“陷阱”：盘纸反装、纸张抖动、粉尘干扰等极端场景，无论是正常工况还是人为干扰，装置对盘纸正反状态的识别准确率均达到100%。机台操作工感慨：“现在机器帮我们多把一道关，心里踏实多了!”值得一提的是，这套新装置虽然“眼神”犀利，日常维保却并不娇气。保养流程十分简便，与车间其他常规检测装置无异，不会给操作工和维修工增添额外负担。
目前，这项检测功能已正式投入应用，成功为卷接21#机筑起一道质量堤坝。但维修团队并未止步于此。眼下，传感器的固定方式尚属为快速验证效果而采取的临时方案。为了追求极致的便捷与稳定，王益郎正勾勒着后续的优化蓝图，着手设计一款专用的安装支架——采用双工位设计，可同时容纳两个检测探头。“机台可以在盘纸装反检测模式和普通断纸检测模式间灵活切换。这样一来，操作工不需要因为换品牌规格而费劲拆装、校准传感器，真正做到一机两用、无缝切换。”
从“肉眼难辨”到“电子眼精准识别”，从“人工防错”到“机器自控”，一次小小的改造精准攻克生产堵点，解决了困扰生产质量的难题，也为更多机台的“小步快跑”式升级提供了可复制的范本。
卷接21#机的实践生动诠释：创新从来不是高高在上的宏大叙事，它就藏在生产现场的细微观察里，藏在维修台上的反复测试中。以微改造守好品质底线，以小创新护航精致品牌，把精益改善落实到每一个细节，以点滴创新助力企业高质量发展。(刘珈彤)
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
