北京
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（来源：中化新网）
“旬宜探区新一轮压裂即将开始，咱们再优化一下压裂方案，争取少花钱多出油。”近日，在河南油田旬宜探区新一轮压裂工作启动前夕，油田压裂增储上产技术团队副经理崔连可，带领团队成员反复打磨方案细节，全力挖掘增油降本的优化空间。当前，河南油田正迈向二次创业新征程，稳油增气降本是核心任务，而强大的工程技术支撑是关键底气。今年以来，油田深化科研体制机制改革，组建27个跨单位、跨部门工程技术攻关团队，推动技术攻关与油气生产深度融合。通过协同攻坚，截至3月底，河南油田交出亮眼成绩单：27个攻关团队累计增油0.96万吨、增注4.26万立方米、增气2.23万立方米。
聚焦生产需求 确立攻关“靶子”
对于油气生产企业而言，技术攻关的核心价值就是解决实际问题。河南油田牢牢把握科研服务生产的核心导向，让所有技术研发都瞄准生产痛点、攻坚现场堵点。
为推动科技创新与油气生产深度融合，油田聚焦致密油气效益开发、页岩油高效动用、东部稀油长期稳产等重点领域的技术瓶颈，统筹部署27个工程技术攻关团队，全面梳理生产现场急难愁盼问题，逐一敲定攻关课题，最终确立常采调剖、稠油高效吞吐驱替、产能建设技术优化等27大类攻关课题、覆盖38项具体任务。
在油田工程技术攻关团队任务清单上，每个团队的攻关内容、核心目标、责任人、完成时限都清晰明确，让所有攻关工作有章可循、有据可依。“目标明确，方向才不会偏，我们才能把全部精力放在攻克核心难题上，避免做无用功。”油田工程院副总工程师、产能建设优化技术团队经理胡英才说道。
送技术到现场 贴近一线解难题
技术的生命力在于落地应用，只有扎根生产一线，才能找准问题根源、快速破解难题。今年，河南油田彻底转变“办公室研方案、远程提技术”的传统工作模式，推行技术人员常态化“深蹲一线”工作机制，把技术服务搬到井场、送到岗位。
近日，地处渭北黄土高原沟壑区的旬宜探区依旧寒风凛冽，旬宜探区1X-3HF井螺杆泵突然出现吸入压力波动，直接影响油井正常生产。驻扎在现场的螺杆泵采油技术团队成员孙海涛第一时间赶赴井场，排查问题根源、快速调整生产参数，短时间内就让油井恢复平稳运行。“在一线驻扎60余天，天天守在井场，能第一时间发现问题、解决问题，比在办公室里做方案更有实际意义。”孙海涛感慨道。
截至目前，油田共有62名工程技术人员常驻铜川、新疆、东部油区等生产现场，扎根一线摸实情、解难题，累计攻克各类生产瓶颈难题36个，为油气生产平稳运行筑牢了技术保障。
以效果定等级 掀起稳油增气热潮
为充分激发攻关团队的创新活力，河南油田建立以成效为导向的考核激励机制，将科研人员绩效工资、团队评级与攻关成效、转化效益直接挂钩，对27个工程技术攻关团队实施分类定级，全力推动科技创新从“关键变量”转化为油田发展的“最大增量”。
在近日召开的河南油田一季度工程技术攻关团队成效述职会现场，各团队负责人纷纷晒出攻坚成绩单：常采调剖(调驱)技术团队一季度实施水井调剖120余井次，实现增油2886吨；压裂增储上产技术团队完成7口井压裂作业，4口井率先见效，增油500余吨；地面集输简化优化技术团队优化建设方案262项，实现降本420万元。经过综合评比，压裂增储上产技术团队、螺杆泵采油技术团队凭借突出成效获评A档团队。
“等级评定是激励，为油田增油降本、提质增效才是我们的最终目标。”压裂增储上产技术团队经理王孟江表示。接下来，河南油田将持续深化一体化攻关模式，助力油田在二次创业新征程上实现新突破。
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