【先进典型】建功“十五五” 匠心向未来——中国有色集团2024-2025年度红旗班组风采展示

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（来源：中国有色集团）

2024-2025年度，全集团各条战线涌现出一批敢打硬仗、能打胜仗的标杆班组——他们或在千米井下掘进开拓，或在海外矿山稳产保供，或在冶炼一线精益求精，或在科研前沿攻坚克难。10个红旗班组，10面鲜艳旗帜，以安全零事故为底线，以超额完成任务为标配，以创新降本为追求，以人才培育为传承，用实干实绩诠释了“开得动、打得响、过得硬”的有色铁军精神，为集团高质量发展筑牢了最坚实的基层根基。

大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂电解车间净化班为阴极铜优质稳定生产的核心保障单元，恪守“安全为基、效率为要、创新为魂”理念。建立隐患排查治理闭环机制，2025年整改安全环保隐患86条，开展安全培训12次、应急演练8次，连续五年实现安全环保零事故，现场6S+管理获集团高度评价；2025年电积铜、黑铜粉均超额完成任务，电积铜合格率保持100%，电流效率创近年最优；攻坚克难破解电解液杂质波动难题，使净化系统处理能力提升84%；开展全员创新，全年实施18项改善建议，实现“以残极替代始极片”技术突破，全年节约始极片约404吨，水循环改造实现日用水量下降83%；深化“师徒结对”，组织“技术大讲堂”13次，培育多名技能骨干，获公司“标杆班组”“红旗班组”称号。该班组以过硬的工艺保障和显著的创新成效，助力集团阴极铜产品品质提升，用精益求精的态度筑牢集团铜冶炼下游生产根基。

中国有色金属建设股份有限公司中色白矿二矿掘进班37名骨干成员承担地下井巷开拓、巷道掘进、工程爆破等艰巨任务，获赤峰市“青年安全生产示范岗”等荣誉。强化思想政治引领，抓实安全生产教育，2025年组织安全培训23次、应急演练5次，创新“三分钟学一个安全生产知识点”活动，排查整改隐患550余处，连续22年实现班组无事故；2025年掘进、采矿、硐室任务分别完成年计划的105.5%、103.5%、128.2%，攻克南区主井基础坑清基爆破难题，推动集团矿山爆破技术水平提升；开展“争创维修工匠”活动，联合研制凿岩台车启动马达保护装置。该班组以敢打硬仗的作风和优异的生产业绩，保障矿山井下工程建设顺利推进，用坚守与实干诠释集团产业工人的工匠精神。

中色（宁夏）东方集团有限公司铍材研究所熔炼二组23名成员深耕铍及铍合金研发生产，为国家级、省部级重点项目提供铍及铍合金关键材料支撑，获集团青年创新创效大赛一等奖等多项荣誉，承担省部级以上项目10项，申请专利9项，修订国标1项、团标2项。攻克铍铝合金铸造“卡脖子”难题，引入三维模拟仿真技术优化工艺，产能得到大幅提升，研发民用铍铝焊接头填补公司市场空白。高效协同完成多项国家级重大配套项目并提前高质量交付。构建“全员参与、全程管控、全面覆盖”安全管理体系，多年实现安全生产零事故。2025年落地1项智能化改造项目，4条创新建议被公司采纳，5项质量改善项目成效显著。该班组以核心技术突破和高端材料供给，筑牢集团在稀有金属材料领域的研发生产优势，用匠心与创新为集团高质量发展注入核心技术动能，是集团科研生产融合的标杆班组。

中国十五冶金建设集团有限公司迪兹瓦采矿项目部服务迪兹瓦矿业近8年，践行“开得动、打得响、过得硬”的铁军精神。2025年设备完好率保持86.18%，完成采剥量652万m³，超额完成年度计划；科学应对供电、钴产品出口限制等问题，通过精细化管理确保供配矿指标完成，助力迪兹瓦矿业铜产量创新高；2025年制定14项降本增效指标，通过优化爆破设计、修旧利废等举措，有效节约炸药、配件等成本，获1项实用新型专利；编制属地化员工培养实施方案，培养多名属地管理及技术人才，建立完善的属地员工福利与激励机制。该项目部以高效的项目履约和显著的降本增效成果，用属地化运营实践彰显集团海外工程管理能力，是集团海外矿山工程服务的优秀典范。

谦比希铜冶炼有限公司熔炼分厂阳极炉工段该班组承担阳极板火法精炼与浇铸核心任务，连续3年分厂绩效考核首位。创新“细化分工+流程联动”模式，搭建全流程质量管控体系，制作中英文核心参数操作看板，邀请国内行业专家现场指导，2025年阳极板到厂合格率、铜产量均实现明显提升。组建攻坚小组破解耐材损耗难题，炉寿实现较大幅度提升，通过余热利用、修旧利废等举措，2025年累计节约成本达数十万美元。构建中赞双语人才培育体系，编写60余项关键操作工艺流程看板，开展50余期“微课堂”，2年培训新员工超30名。落实“151”班前会制度，2025年实现安全环保零事故，推行“6S”现场管理并成为标杆。该班组作为集团海外铜冶炼一线攻坚团队，以稳产高产的硬核业绩夯实集团海外铜产业生产根基，用中赞协作的实践成果彰显集团国际化运营能力，是集团海外一线班组建设的优秀典范。

中色非洲矿业有限公司主西选矿厂为集团海外资源开发核心生产单元，秉持“精益运营、科技创新、安全高效”发展理念。2024年完成原矿处理量138.3万吨，铜回收率达93.83%，新增精矿含铜量249.8吨，创效886.9万元；2025年铜回收率进一步提升至94.16%，“十四五”期间支撑公司铜产量稳定在2.2–2.7万吨/年；完成浮选鼓风机、除尘风机等设备更新，实施球磨机主渣浆泵变频系统等多项技术改造，试点人工智能智能充填模式，配合北科大完成“微泡浮选”半工业试验；推行“151班前会”制度，完成5项专家诊断整改项闭环管理，“十四五”期间连续五年无重伤及以上事故，环保合规率100%；通过备件国产化、修旧利废节约资金约20万美元，2024年吨矿动现成本控制在9.6美元/吨，外委成本降幅达47.4%。该选矿厂以优异的生产指标和显著的降本增效成果，成为集团海外铜选矿板块的“压舱石”，用科技创新与精益运营为集团海外资源开发战略落地提供坚实支撑。

中色卢安夏铜业有限公司堆浸车间为穆利亚希湿法冶炼厂核心基础单元，承担矿石破碎、喷淋、溶液调控等任务，是湿法冶炼稳产保供关键。2025年完成矿石处理量约245万吨，阴极铜产量约21950吨，维持高质量运营。落实“151”班前会制度，强化堆场边坡、酸液管线等关键环节巡检，制定雨季专项方案并组织应急演练，严格执行溶液“零外排”，实现系统安全绿色运行。与北京科技大学开展产学研协同攻关，为复杂难浸氧化铜矿相关技术研究提供现场条件和生产数据，配合完成多轮工业试验，相关成果获有色行业协会三等奖。以“以干代训、以老带新”模式培养人才，提升队伍专业素养和执行能力，形成团结协作的团队氛围。该车间以稳定的生产输出和扎实的技术支撑，保障集团海外湿法铜冶炼板块稳产保供，用精益运营为集团海外矿产资源高效转化奠定基础，是集团海外湿法冶炼运营的中坚力量。

刚波夫矿业股份有限公司采剥工程队扎根刚果（金）坎博韦矿区，是集团海外矿山采剥、工程建设、设备运维的核心团队。创新融合GPS定位、无人机航测、三维建模技术，实现采剥量数据“零误差、可追溯”，投用刚果（金）首套边坡稳定监测雷达系统，将边坡安全管理从“被动应对”升级为“主动预防”；攻坚克难完成尾矿库安全整改、湿法厂工艺优化等重点工程，累计修路3153米、场地清表35.83万平方米、场平10万平方米，消除多项生产安全隐患；精细化管理120台工程设备，建立“设备健康档案”，全年完成维修车次2392次，设备故障率控制在5%以内，修旧利废节约备品备件费用16万美元；积极履行海外社会责任，援建当地政府设施，安装公益广告牌传递公益理念。该工程队以科技赋能和实干攻坚，为集团在刚果（金）的矿山开发和项目建设扫清障碍，用责任与担当展现集团海外建设者的硬核实力，是集团海外矿山工程建设的攻坚先锋。

卢阿拉巴铜冶炼股份有限公司生产技术部调度室班统筹公司生产计划、工艺管理、应急协调等核心工作。2025年1-11月粗铜产量超计划5.24%、硫酸产量超计划13.57%，冶炼负荷率达127.88%，三项技经指标创投产以来最好水平；全年组织停复产超400次，应对电网断电、限电超1300次，组织预修小修超200次；主动协调电力资源，累计出差沟通38次、57人次，实现全市电作业率87.69%，通过电能管控创效超100万美元；牵头12项创新创效项目，缓解原料“卡脖子”问题，实现来电至复产时长缩短10分钟以上；近3年培育5名生产调度技能员工，向其他单位输出4名技术骨干，员工流失率为0。该调度室以科学调度和主动攻坚，保障集团海外铜冶炼板块高效运转，用统筹协调与创新创效为集团海外冶炼产业提质增效注入动力。

迪兹瓦矿业股份有限公司柴发运维组承担柴油发电机组安装调试、运行维护等核心任务。制定“三阶段投运计划”，半年内完成13台机组全容量并网，总负荷达两万余千瓦时，实现公司电力自主化目标；实施多项技术改造，解决机组增压器高温、波纹管破裂等问题，实现老柴发机组并网切换，提升发电资源利用效率；精细化管理实现燃油消耗降低约8%，充分利用用电低谷时段检修，提升机组可开动率；推行“中方带刚方、骨干带新人”模式，10名中方骨干带教刚方员工60余人次，培育多名可独立作业的属地员工；全年排查整改地基沉降、钢构脱焊等隐患12项，实现安全零事故。该班组以快速攻坚和专业运维，为迪兹瓦矿业稳产增产筑牢电力根基，用技术创新与人才培育展现集团海外应急保障能力，是集团海外矿山电力保供的中坚力量。