光阴铸匠 | 从“替补”到“主心骨”，这个女班长有股“钻”劲

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（来源：宝武镁业）

在宝武镁业的生产一线，提起巢湖精密生产部精整班长谢发芝，大家都会竖起大拇指。不是因为她干了什么惊天动地的大事，而是因为她身上有股“不服输、不怕事、不嫌烦”的劲儿。去年，前班长调离，谢发芝临危受命，扛起班组管理的重任。五个月坚守一线，放弃了回家探亲的机会，她硬是把班组带成了月度任务超额完成、创下单日发货近5万件纪录的“尖刀班”。

“赶鸭子上架”第一关：硬是把班长的本事全学会了

面对全新的工作挑战，

谢发芝没有丝毫退缩，而是以高度的责任感主动投入学习。没有缓冲期，她就自己“加练”。从班组日常管理细则到设备运行维护要点，从生产工艺标准到人员协调技巧，她利用一切碎片化时间钻研业务，不放过任何一个细节，不遗漏任何一个知识点。为了快速熟悉并胜任岗位，她连续5个月坚守生产一线，放弃了回家探亲的机会，将全部精力投入到班组建设和生产保障工作中。白天，她跟着老员工穿梭在生产现场，熟悉每一台设备的性能、每一道工序的要点；夜晚，她伏案研读工艺手册和管理文件，将理论知识与实际操作一一对应。经过不懈努力，她不仅在1个月内完全掌握班长岗位的各项技能，更凭借扎实的业务能力和严谨的工作态度，赢得了班组员工的一致认可。班组月度生产任务完成率提升了6%；助力公司在9月份提前完成年度主要经营指标并创下单日近5万件的高效发货纪录。大家伙儿都说：“这个班长，靠谱！”

精整仓库是生产链条的核心枢纽，其运行效率直接关乎前后工序的衔接与整体产能释放，谢发芝上任后便将仓库优化作为重点攻坚任务，打出一套管理升级的组合拳。她对仓库进行全面“体检”，对照生产计划与物料周转数据，重新规划功能分区，每个区域按物料规格细分仓位，贴上清晰的标识标签，实现物料分类精准存放。通过这一调整，仓库空间利用率提升25%，物料查找时间平均缩短40%。

把仓库当“家”收拾：打通卡点堵点痛点

在保障班组日常生产有序推进的同时，谢发芝主动出击，努力解决各种“疑难杂症”。

她主动对接技术部门，全力协助完成自动涂油装置的改造工作。针对改造过程中出现的设备安装调试难题，她结合自身多年一线操作经验，提出“分区域分步调试”方案，有效解决了装置运行中的“卡点”问题，使改造工期缩短15天。投用后的自动涂油装置，不仅将涂油作业均匀度提升至98%以上，更为员工降低了30%的劳动强度，大幅提高了生产效率。

她牵头推进信息化系统与喷码机系统的对接工作，积极打通“堵点”。为实现两个系统的数据互通、信息共享，她反复协调信息化部门与设备厂家，组织开展多轮调试测试，逐一攻克系统兼容、数据传输等技术壁垒，最终仅用20天就完成两个系统无缝对接，实现了产品喷码信息的实时上传与追溯，产品信息追溯准确率达100%，为产品质量管控提供了有力的数据支撑。

针对现场各工序间货物流转不畅的“痛点”，她深入梳理工序衔接流程，重新规划物料转运路径，减少工序间无效搬运环节，将工序间物料交接耗时缩短20%。强有力的仓储管理与现场物流优化，成为班组保产保供的坚实后盾。

算细账、抠成本：耗材省18%、故障降35%、电费少11%

降本增效是现场管理的难点重点工作，为了不断细化算账经营，

谢发芝动了不少脑筋。在物料消耗上，她建立领用台账，实时监控使用情况，杜绝浪费，使班组月度耗材成本降低18%；在设备维护上，推行预防性维护制度，定期组织保养培训，及时排查处理设备隐患，降低设备故障率35%；在能耗管控上，她根据生产任务合理调整设备运行参数，避免空转耗能，实现月度耗电量同比下降11%。此外，她积极鼓励班组员工立足岗位创新创效，收集整理20余条降本建议，筛选8项可行方案推广应用，为企业创造了可观价值。