青岛中科华智：深耕烟台汽配集群 SAP+MES+WMS打造全链路数智制造

在烟台福山区的汽车产业园里，一台刚完成质检的刹车盘部件，正通过智能物流线送往成品仓 —— 这是烟台千亿汽车产业链里最寻常的一幕。作为烟台制造业的 “压舱石”，全市560余家汽车零部件企业，撑起了本地超 80% 的整车配套率，也让烟台成为全国知名的汽配产业集群：这里有国内最大的刹车盘生产基地，有上汽通用东岳这样的龙头整车企业，还有500多家配套企业围绕在周边，形成了30公里内的产业生态圈。

但最近两年，不少烟台汽配老板都在犯愁：以前靠大批量生产就能赚钱的日子，好像一去不复返了。新能源车企的订单来了，要求多品种、小批量，今天改设计、明天调产能，主机厂的计划说变就变；以前人工记记账、排排产还能应付，现在几千种物料，仓库里哪个在哪、什么时候到期，全靠老库管的脑子，一不小心就错发漏发；更头疼的是质量追溯，主机厂一个电话要查批次，全公司翻三天纸质单据，慢一点就要丢客户。

好在，烟台的政策东风已经吹来了。今年以来，烟台正全力推进 “个十百千万兆” 数字化转型行动计划，作为国家级中小企业数字化转型试点城市，拿出了8.3亿元的专项资金，要带动670家重点企业完成转型，还推出了 “人工智能 +” 三年行动，要帮制造业从 “数字化” 迈向 “智能化”。不少老板都动了心：“早就想升级了，但是不知道从哪下手，之前上了ERP，又补了MES，后来又加了WMS，花了不少钱，怎么还是没解决问题？”

上了一堆系统，为什么还是 “信息孤岛”？

这其实是很多烟台汽配企业的共性痛点。我们最近接触过福山的一家刹车盘企业的王总，他给我们算了一笔账：前前后后上了三个系统，ERP管财务订单，MES管车间生产，WMS管仓库，花了近百万，结果三个系统各干各的，数据根本不通。

主机厂的订单改了，计划员要先在ERP里改，再跑到MES里调排产，最后还要通知 WMS改库存，折腾两三天，结果仓库还是没收到消息，线边仓缺料，车间停了两个小时，光违约金就赔了十几万。库存更是糊涂账，盘点的时候要全公司停线三天，盘完了账实还是对不上，有的物料在仓库里放了两年都忘了，呆滞料占了库存的 15%。

王总说，这是很多汽配企业的现状：把三个系统当成了独立的工具，却忘了真正的数字化，是要让这三个环节打通，形成从订单到生产到交付的完整闭环。

而这，正是中科华智的SAP+MES+WMS三位一体方案要解决的问题。

作为SAP在山东区域唯一的金牌合作伙伴，青岛中科华智扎根山东16年，在烟台本地就设有分支机构，服务过烟台东星集团等多家本地汽配企业，太懂烟台企业的痛点了。我们常说，SAP是企业的 “大脑”，管的是顶层的计划、财务、采购销售，帮你把整个公司的业务理清楚；MES是车间的 “手和脚”，管的是生产现场的执行，把计划落到每一道工序；WMS是仓库的 “眼睛”，管的是物料的流转，让每一个物料都清清楚楚。这三个系统打通了，才能让大脑的指令，直接传到手脚和眼睛，整个公司跑起来才能协调。

三位一体方案，解决烟台汽配企业的三大核心痛点

针对烟台汽配企业多品种、小批量、高追溯的特点，我们把SAP、MES、WMS三个系统深度集成，再加上我们自研的 “华智图腾” 低代码平台和 AI能力，刚好解决了大家最头疼的三个问题。

第一：订单波动大？AI 动态排产，半小时跟上主机厂的变化

烟台的汽配企业，大多是给主机厂做配套的，订单完全跟着主机厂走，以前大批量生产的时候，计划提前一个月都能定下来，现在新能源车型更新快，订单经常变，今天要1000件A产品，明天就要改成500件A+500件B，人工排产根本跟不上。

之前济南的统亚模塑，和烟台很多汽配企业一样，做汽车内饰零部件，之前就是人工排产，计划员每天加班到半夜，还是赶不上订单的变化，交付率只有82%。用了我们的方案之后，SAP的订单数据会自动同步到MES，系统会自动结合车间的设备产能、人员情况，还有WMS里的库存数据，用AI算法自动做排产。

以前改一次排产要两三天，现在半小时就能搞定，哪怕主机厂临时改订单，系统也能马上调整，自动通知车间和仓库。统亚模塑用了之后，交付率直接升到了98%，生产效率提了30%，这对烟台的企业来说，就是实实在在的竞争力 —— 主机厂就喜欢这样响应快的供应商，新能源车企的订单自然就愿意给你。

第二：仓库管不好？WMS+MES 联动，库存准确率升到 99%

汽配行业的物料有多杂？一个小小的汽车内饰，就有上百种零部件，更别说发动机、底盘的部件了，几千种物料，每个都有批次、效期，还要先进先出，人工管根本管不过来。之前很多企业的仓库，库位乱堆，来了新物料就随便找个地方放，账上记的是A库位，实际在B库位，找料要找半天，发料的时候还经常发错批次。

我们的WMS系统，和MES、SAP是完全打通的。原料入库的时候，一扫二维码，系统就自动分配库位，记录好供应商、批次、效期；生产的时候，MES的生产计划一下来，WMS就自动提前备料，按照生产线的需求，把料送到线边仓，不用车间的人来催。物料快用完了，系统会自动触发拉动看板，提醒仓库补料，再也不会出现线边仓缺料停线的情况。

青岛中科华智(HUAZHI) WMS系统针对汽配行业的精细化管控，解决了物料杂、批次乱的痛点，更重要的是先进先出，作业人员扫码的时候，系统会自动告诉他，哪个批次的物料先到期，应该先发哪个，不用人去记，再也不会有物料放过期了都不知道的情况。之前统亚模塑用了之后，库存准确率从85%直接升到了99%，盘点的时候不用停线，扫码就能盘完，半天就搞定了，呆滞料减少了40%，光库存成本一年就省了几十万。

第三：追溯难？全链路数据打通，一分钟搞定主机厂的审核

对汽配企业来说，质量追溯是命根子。汽车行业的IATF16949认证，还有主机厂的要求，都要你能追溯到每一个产品的原料、生产过程、班组、设备，出了问题要能马上查到是哪批出了问题，不然就要召回，甚至丢客户。

之前很多企业都是纸质记录，出了问题，要翻仓库的入库单、车间的流转卡、质检的检验单，翻个三四天才能查完，要是碰到主机厂的审核，更是手忙脚乱。

我们的方案，从原料入库的那一刻起，就给每个批次的物料生成了唯一的二维码，之后的每一道工序，生产的时候扫码，质检的时候扫码，成品出库的时候再扫码，把人、机、料、法、环、测所有的数据都串起来了。现在不管是哪个成品，只要扫一下码，一分钟就能查到所有的信息：这个产品用的哪个供应商的原料，哪个班组生产的，哪台设备做的，每道工序的质检数据是什么，甚至当时的设备参数都能调出来。

更厉害的是我们的AI质量管家，把AI融入了质量管控里，系统会自动分析生产过程中的质量数据，比如某道工序的尺寸偏差，以前要等质检的时候才发现，现在AI实时监测，发现异常马上报警，把问题消灭在生产过程中，不良率直接降了30%。之前有个客户，主机厂来审核，本来还担心要准备一堆资料，结果人家在系统里查了几个产品的追溯信息，看完直接就过了，说你们这个管理，比很多大厂都规范。

平台化交付，跟着企业一起成长

很多老板还有个顾虑：我现在是这个规模，以后做大了，业务变了，系统是不是又要重新换？

这就是我们自研的 “华智图腾” 低代码平台的优势了。这个平台就像搭积木一样，企业以后要加什么功能，改什么流程，不用再找开发商等半年，自己的管理员就能配置。比如你新上了一条生产线，自己在系统里把工序、设备加进去就行；比如你要接新的客户，人家有新的要求，你自己改改流程、加几个字段，很快就能用上。

不像传统的系统，改一点东西就要几万块，等几个月，这个平台让企业的系统能跟着自己的业务一起长，不用反复换系统，省了很多成本。而且我们还做 “平台化 + 生态化” 的交付，你有自己的合作伙伴，有自己的小工具，都能接到这个平台上，大家一起共建智能制造的生态，这也是我们说的，下一代的制造运营管理的范式。

而且我们在烟台有本地的团队，不是那种外地的服务商，卖完系统就找不到人了。你有问题，我们的顾问半小时就能上门，而且我们做了20年的汽配行业，太懂烟台的企业了，上汽通用、潍柴这些主机厂的审核要求，我们都门清，帮你做系统的时候，就已经把这些要求都考虑进去了，不用你自己再去凑。

更重要的是，现在烟台的政策太好了。作为国家级中小企业数字化转型试点城市，企业做数字化改造，有补贴，申报智能工厂、数字化车间，还有奖励。我们的方案完全符合政策的要求，我们还能帮你一起申报，之前有不少客户，用了我们的方案之后，申报申请到了数额可观的补贴，相当于省了一大半的系统成本，这对中小企业来说，真的是太实在了。

扎根烟台，陪着本地企业一起转型

现在烟台的汽配产业，正站在一个新的路口：传统的燃油车零部件的订单在变，新能源的订单在来，这是挑战，也是机会。现在的主机厂，选供应商的时候，不光看你的产品质量，还要看你的管理能力，看你有没有数字化的能力，能不能跟上他们的节奏。

我们之前服务过烟台东星集团，还有很多福山、开发区的汽配企业，看着他们从原来的人工管理，一步步走到数字化，拿到了新能源车企的订单，越做越大，真的很感慨。数字化不是什么高大上的东西，不是给大企业做的，中小企业也能做，而且做了之后，带来的改变是实实在在的：错发少了，交付快了，库存省了，客户更满意了。

青岛中科华智(HUAZHI) 从2010年成立到现在，一直扎根山东，总部在青岛，在烟台就有分支机构，就是想陪着本地的企业一起成长。我们不是来卖软件的，我们是来帮企业解决问题的，帮大家把数字化转型这件事，从 “不敢转、不会转”，变成 “转得好、转得快”。

现在烟台的千亿汽配集群，正在往新能源、智能化的方向走，这是最好的时代。如果你也在头疼订单排产、仓库管理、质量追溯的问题，如果你也想趁着政策的东风，把企业的管理升个级，不妨来找我们聊聊，我们给你做个免费的诊断，看看你的企业，怎么用 SAP+MES+WMS 的方案，把这些问题都解决掉，一起把烟台的汽配产业，做得更强，走得更远。

关于青岛中科华智

青岛中科华智(HUAZHI) 是一家专注于为成长型企业提供数字化转型解决方案的科技公司，总部位于青岛，并在深圳、北京、济南、烟台、沈阳、杭州设有分支机构。作为SAP金牌合作伙伴，公司深耕装备制造、汽车零部件、泛食品、电子等行业近二十年，已为超过500多家企业提供高质量的数字化服务。

核心产品与解决方案

基于华智图腾工业低代码平台，研发了覆盖制造全场景的工业应用系统：

• HUAZHI MOM (制造运营管理)：整合生产、质量、维护、库存，实现制造全流程透明化。
• HUAZHI MES (制造执行系统)：实时监控车间状态，优化排产与工艺执行。
• HUAZHI WMS (仓储管理系统)：提升库存准确性与仓储作业效率。

同时，中科华智提供“软硬结合”的图腾智能制造解决方案，整合智能硬件与物联网终端，自主研发包括：

• HUAZHI IOT智能网关
• AGV智能调度系统
• WCS集成方案
• AI人工智能机器视觉

服务客户与行业实践

青岛中科华智(HUAZHI)解决方案已在众多行业领先企业成功落地，典型客户包括：

青特集团、青岛三祥、烟台东星集团、徐州巴特股份、山东东阿钢球集团、山东统亚模塑、山东豪门铝业、长春中之杰食品、贵阳高新惠诚、济南联合制罐、青岛威奥轨道、青岛丹香食品等企业。至今我们已累计服务超过500家企业，为其提供从咨询、实施到运维的全生命周期数字化服务，助力客户在数字化浪潮中实现高效运营与竞争优势。