“十五五”开局看河北｜唐山三友集团深耕蓝海点水“成金”

（来源：河北新闻网）

转自：河北新闻网

将排海废液变成产业“甘泉”

唐山三友集团深耕蓝海点水“成金”

渤海湾畔，万顷碧波与天际相接。

在位于唐山的曹妃甸工业区，一座占地400余亩的省重点海洋化工项目——唐山三友蓝海科技有限责任公司海水淡化及浓海水综合利用项目，一期已进入生产调试阶段，二期、三期正加紧建设。

5月6日，唐山三友蓝海科技有限责任公司技术人员在巡检浓海水资源综合利用项目设备。河北日报记者 赵 杰摄

“凭借自主研发技术，我们把海水淡化产生的废弃浓海水‘吃干榨净’，将排海废液变成了产业‘甘泉’。”蓝海科技副总经理赵琳说。

这不仅是向海图强的时代探索，更是循环经济的生动注脚。5月6日，记者走近这片蔚蓝海域，探寻点水“成金”的蓝色密码。

创新，浓海水成“资源宝藏”

传统海水淡化，产出的淡水和浓海水比例约为1∶1。过去，浓海水因纯度不够，直接利用成本太高，一直是行业无解的世界性难题。

怎样为“无解”求解？赵琳用两杯水给出答案。

“这两杯水虽然看上去都清澈透明，但一杯是高品质工业淡水，另一杯则是精制浓海水。它们的源头，都是废弃浓海水。”赵琳告诉记者，解题的“金钥匙”，正是蓝海科技自主研发的浓海水歧化处理及深度利用技术。

“什么是‘歧化’？”记者问。

“就是对浓海水中的资源进行分类，就像传统固体垃圾分离一样，将金属、纸张、纤维素、塑料分别提取出来，作为下游生产原料，从而使每一种材料成分都能发挥最大的经济价值和技术价值。”赵琳笑着说，“走，咱们去生产现场转转，加深一下理解。”

走进蓝海科技的预处理工序车间，只见管道纵横相连，串起一整条生产线。“管道内是我们与其他机构联合开发的超滤膜和纳滤膜，精度极高，口径能达到头发丝的万分之一，可对浓海水实现精准、高效分离。”赵琳介绍。

提浓难是浓海水处理的核心难题之一。在传统海水淡化领域，反渗透膜法是应用最广泛的工艺，同时也面临难以克服的技术痛点。

“想要实现超高浓度浓缩，既需要极高的压力来对抗浓海水的渗透压，又不能让膜组件压力过载，同时还要尽可能降低能耗，难度可想而知。”赵琳说，为破解矛盾，公司研发团队跳出传统单段施压的思维定式，创新开发出“四段两极式”反渗透工艺。

见记者皱眉不解，赵琳耐心解释，就是将浓海水的浓缩过程由一个阶段拆解为四个阶段，层层过滤。这一过程中，需要摸清每一阶段的液体盐浓度和膜分离性能等，用最小的压力和能耗让浓缩发挥最大效能。

为了啃下这块“硬骨头”，公司研发团队对海量数据进行了深度分析，系统摸清了浓海水在极限浓缩过程中，不同浓度阶段的流量、流速、粘度等关键参数变化规律。

掌握了精准调控的技术密码，目前，蓝海科技生产的精制浓海水浓度可达120克/升，是普通浓海水的3倍。“这意味着，同样处理一吨浓海水，传统技术只能提取少量盐分，我们的技术则能使氯化钠充分富集，产出浓度更高、纯度更优的液体盐，可直接用作盐化工企业的生产原料。”赵琳自豪地说。

提纯浓海水，处理钙和镁是关键。“浓海水中含有大量钙离子和镁离子，就是形成水垢的离子。如果对水的回收率过高，富集的微量元素就会堵塞膜孔，让系统压力飙升、能耗大增，甚至让整个膜元件发生不可逆的损伤。”赵琳说。

为攻克难题，公司研发团队设计了一套高通量、抗结晶的纳滤除硬精制工艺。简单来说，就是在浓海水进入反渗透段之前，先把钙离子、镁离子“拦截”出去，再把它们提取出来。

“如果说传统的海水淡化是在大海里‘榨水’，那么我们则是为浓海水做一场精密‘手术’——既要保留水，也要提纯盐，还要生产钙系、镁系、钾系等工业原料，使浓海水成为‘资源宝藏’，让每一滴海水都物尽其用。”赵琳说。

抱团，在产业链上点水“成金”

在曹妃甸工业区，入驻的钢铁、化工企业多是用水大户。但因市政供水量有限，向大海“要水喝”成为破局关键。

在蓝海科技厂区，几条管道直通地下。“它们连接到哪里？”记者问。

“附近的海水淡化企业。”蓝海科技副总经理马佳说，“比如不远处的首钢京唐公司，他们海水淡化项目产生的废弃浓海水，就是通过管道而来，成为我们的主要原料。”

马佳告诉记者，蓝海科技海水淡化及浓海水综合利用项目一期，每年可消纳废弃浓海水4200万立方米。

上游，帮海水淡化企业消纳废水；下游，为纯碱生产企业提供优质原料。

唐山三友集团是“吃盐”大户，生产的纯碱等主要产品，基础原料就是海盐。“此前，海水淡化企业产生的废弃浓海水含盐量不足，直接利用不划算。我们项目一期每年可为其提供1100万立方米液体盐，帮助他们大幅提升生产效率。”马佳说。

长期以来，纯碱、氯碱等盐化工行业高度依赖固体盐原料，深受市场价格波动影响。蓝海科技产出的大规模、低成本液体盐，为盐化工企业提供了新的原料选择。

“随着项目二期、三期加快推进落地，公司液体盐供应能力将进一步提升，有望辐射到唐山市乃至河北省更多的盐化工企业，形成‘海水处理—液体盐—盐化工’的区域性产业链。”马佳说。

“吃”进去的是废弃浓海水，“吐”出来的除了液体盐，还有工业淡水。

“项目一期日产工业淡水6.3万吨，全面建成后日产可达25万吨。”马佳说，在这片工业重镇，这些工业淡水通过管道直供园区钢铁、化工企业，成为他们的“绿色甘泉”。

更重要的是，由于液体盐产品分摊了成本，蓝海科技的工业淡水较传统海水淡化企业更具成本优势和竞争力，从而实现淡水、咸水两端盈利、互相支撑。

在蓝海科技膜浓缩工序设备处，几个黄色的金属罐子格外醒目。“这些是能量回收装置，看着不起眼，却是节能降耗的‘奇兵’。”马佳说，在工业淡水和液体盐等成品外排的过程中，液体流动会产生动能，蓝海科技巧妙地通过能量回收装置，将这些能量转化为原料进厂的动力。

“这就相当于跑一场接力赛，完赛的队员将前面的队友用力推出去一样，能节省不少能量。”马佳说，该项目单位万元产值比传统海水淡化降低能耗60%，在浓海水处理领域树立了绿色新标杆。

如今，渤海湾畔呈现的不仅是蔚蓝波涛，更是一条绿色、低碳、高质量发展的新航道。“接下来，我们将继续努力打造浓海水资源综合利用示范工程，助力构建环渤海区域循环经济新生态，为全国海水淡化产业绿色升级提供‘三友方案’。”马佳信心满满地说。（河北日报记者 霍相博 王育民 张怀琛）