【创新在一线】当47座智慧小岛连成一片创新大陆

来源：滚动播报

（来源：工人日报）

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来自中国石油、中国石化、中国海油等５家石油石化企业的47个一线工作室横跨全产业链组成联盟，告别“单兵作战”，开启“联合攻坚”。‌

在石油石化行业，工匠的绝技绝活、创新发明素来是一笔宝贵财富，却也面临着一个待解难题：技术攻关遇到关卡时，多数情况下只能在本单位寻求帮助，难以突破企业壁垒。

近日，我国石油石化行业产业工人创新组织模式迎来重要变革——中国能源化学地质工会牵头组织的石油石化行业创新工作室联盟在西安正式启动。来自中国石油、中国石化、中国海油、国家管网、陕西延长石油集团等５家企业的47个一线工作室，横跨全产业链，告别“单兵作战”，开启“联合攻坚”。

让“意会”变成“言传”

“专家瞄一眼就知道问题出在哪，但要把这种本事教会别人却很难。”西南油气田公司“刘辉工作室”带头人刘辉说。这不仅是技能传承的瓶颈，更是“微创新”难以规模化扩散的根源。转变始于一次跨界的“握手”。

2024年，刘辉工作室与清华大学自动化系合作的“天然气TEG脱水装置数字孪生推演系统”取得突破性进展。团队对刘辉等资深专家长期积累的设备特性认知、参数关联逻辑及故障机理判断，进行系统性梳理与规则化提炼，转化为数字孪生系统可识别、可执行的诊断规则与预警阈值。

“简单说，就是把专家们的脑袋‘搬’进了电脑里。”刘辉打了个比方说，系统投用后，通过三维可视化界面实现全流程透明化监控，自动识别参数异常并触发分级告警，关联性分析引擎可快速将故障现象映射至具体设备单元。这意味着，即使是新人，也可以在系统的辅助下，做出高水平的判断。

近日，刘辉工作室与西南大学经济管理学院建立战略合作关系，联合开展“大国工匠引领产业创新平台创建与运行机制研究”。研究团队将该工作室的海量生产台账、应急处置案例和操作规程，转化为气矿专属人工智能大模型，可自动识别产量异常、智能诊断故障、校核作业合规，让一线工匠的直觉判断变成可复用、可迭代的智能决策工具。课题研究形成的“揭榜挂帅”与“项目合伙人”机制已在工作室内部运行成熟，破解了工匠工作室“无权调动资源”的体制性难题。

校企合作将个人经验转化为可编码的知识体系，行业联盟解决传播力问题。如今，这套柔性协同治理架构正通过联盟平台向更多成员单位推广。

协同创新的生动注脚

日前，山东东明石化宣布，与飞书签署合作协议，双方将深化数字化、协同合作，通过飞书的协同办公平台和AI能力，助力东明石化实现跨地域高效协同、精益管理升级和数字化人才培养，向智能化转型迈出关键一步。

东明石化总裁李治表示，随着业务发展和AI浪潮，管理穿透力不足、跨部门协作低效、业务场景精细化欠缺等短板逐渐显现。东明石化要通过数字化手段弥补信息割裂，提升跨地域跨团队的协同效率，让数据真正驱动业务决策。

如今，在石油石化行业，越来越多的企业像东明石化一样，通过深入分析能源行业数智化转型的战略布局、关键技术突破和典型应用场景，开展能源企业数智化转型实践，我国能源企业数智化转型正在步入更高阶段。

在数智化转型浪潮下，创新工作室也在积极打破组织边界，通过产学研用深度融合与数字化生态构建，提升整体创新效率与竞争力。‌

TEG脱水装置是天然气净化处理的关键设施，但装置运行长期面临一个尴尬：阈值报警太灵敏则误报频发，太迟钝则漏报风险激增。场站因此需要大量人力值守，运行效率与安全性难以兼顾。

前不久，刘辉工作室与重庆大学联合攻关，重新梳理了控制系统管控逻辑，首创“时空融合图信号异常检测方法”。效果令人振奋：误报率从传统方法的3.8%骤降至0.0124%，异常检测准确率达98.96%。

更让团队自豪的是，算法可实现跨装置迁移检测，有效破解了多工况条件下异常漏报与误报并存的行业难题，为天然气脱水装置的无人值守智能化升级提供了可推广的技术方案。

一个“1+n”联盟的行业辐射力

基层的技术成果如何跨越企业边界，形成行业影响力？答案是以对标促共创。如今，联盟激发的“链式反应”已在全产业链开花结果。

在南海，中海油“陈可营创新工作室”牵头联盟内工艺、机械、电气等专业工作室，向“全球首例内转塔式FPSO单点液滑环在位更换”发起冲锋。面对海上动态环境下28吨部件毫米级对中的“世界级难题”，他们与施工队伍自主研发工装70余件，将精度控制在0.5毫米，提效65%。

在江汉平原，油田一线团队则通过联盟“牵手”河南油田热能专家，跨界移植太阳能光热技术，研发出“光热+”多能互补节电装置，使储油罐加热效率提升4倍，综合节电率高达80%。从深海装备的自主突破到老油田的绿色转身，联盟让不同板块的“微创新”在碰撞中迸发出了“大能量”。

刘辉工作室则将全国知名的大国工匠工作室——大庆油田“刘丽工作室”作为对标对象，借鉴其成熟经验，牵头构建了油气行业“1+n”辐射联动机制，建立起一条“技术经验的民间通道”。目前，这套协作模式已在天然气场站阀门内漏检测、干气管线除尘效率提升等领域形成较为成熟的技术方案，并被多家成员单位采纳应用。联盟内技术专家信息互通、经验共享，当成员单位遇到技术难题时，可快速对接相关领域专家，减少了独自摸索的时间成本。

“过去遇到难题，只能靠自己琢磨或者在本单位找人帮忙。现在联盟里有47家工作室，横跨整个产业链，找对人、找对资源的概率大了几十倍。”刘辉说，从企业内部的“技术维修站”，到连接高校、企业、行业的“创新枢纽”，基层创新工作室的角色正在发生根本性转变。

当47座曾经的智慧小岛连成一片创新大陆，当更多像刘辉工作室这样的基层平台从“小岛”变为“枢纽”，中国石油石化行业智能化转型的图景，正在一线工人的双手与行业协同的合力中，加速照进现实。