北京
“五一”期间，走进厦门烟草工业有限责任公司(以下简称“厦烟公司”)生产一线，一群平均年龄不足35岁的青年产业工人，正用他们手中的扳手和键盘，攻克一个个生产难题，用“小改小革”书写着新时代劳动者的精气神。
“曾经，ZJ17卷接机的传统输送结造成的出烟堵塞停机，是我们很头疼的问题。”青年维修工贾龙强苦笑道，“那时候，输送皮带每月就要更换1次。”为了解决这个问题，他和几个青年维修工，泡在机台一个多月，拆了6个旧部件，制定出3套方案，在你一言我一语的讨论中，把“降速缓冲”和“软着陆”的概念变成了现实。改造后的装置让皮带更换周期拉长到12个月，检修周期从1年延至2年，从根源上避免了产品质量缺陷的产生。 “以前修设备是‘换零件’，现在是‘改基因’。”机台旁的老操作员感慨道，“以前年轻人担心有麻烦，现在他们是‘自找麻烦’，非要把设备调到最佳状态不可。”
青年维修工开展ZJ17卷接机高位柔性出烟自主改造
这种“自找麻烦”的劲头，在厦烟公司物流部同样上演。随着异型烟生产任务转移，原有分拣线因导向尺寸固化，无法适应异型烟箱的输送。面对常规与异型的两难，物流维修班没有选择昂贵的整线置换，而是用一个“32厘米”的精巧设计给出了答案。团队通过拆除原有固定导向栏，定制加工专用延伸片，将输送通道精准向外拓宽至32厘米。这一改动“以小博大”，既保障了常规烟箱的顺畅通过，又为异型烟提供了“定制通道”。
“改的是尺寸，破的是思维定式。”维修班长郑文连感慨道。半个月的自主施工，换来的是异型烟从分拣到码垛的全自动、零堵塞流转。
技术人员对改造后的分拣线进行检修调试
如果说机械改造是外科手术，那么发生在制丝车间的变革则是一场精密的神经重构。面对CTD气流烘丝机出口水分波动大的“小毛病”，制丝车间的青年技术骨干没有在硬件上大动干戈，而是选择沉入数据海洋，系统重构了物料流量预测、蒸汽定比施加、含氧量区间控制及出口水分三级调控等关键参数模型。优先调整风量，再调整温度，最后微调流量，他们将原有的单一控制升级为三级递进调控，形成稳定的工艺闭环，用逻辑和算法，把产品均质化水平推向了新高度。
技术人员进行CTD智能烘丝程序调试
从卷包车间的一条皮带、物流线上32厘米的宽度，到制丝模型中的一串代码……厦烟公司产业工人用“小改小革”撬动高质量发展大效能，他们用自主改造的底气、精益求精的执着和敢为人先的锐气证明，只要敢于创新、精益求精，每一颗螺丝钉都能闪耀出时代的光芒。(文/李承杨 图/厦烟公司 线索提供/林晓钰 洪顺昌 吴耿赫)
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
