来源:市场资讯
(来源:蒲公英Ouryao)
转自:国家应急管理部官微 综合:无忧
4月7日,中央安全生产考核巡查组在江苏恩华药业查出多项重大隐患:工人竟在危化品车间旁席地睡岗,且存在擅自搭建新产线、氢气监测缺失等致命漏洞。
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4月7日,中央安全生产考核巡查组在江苏恩华药业股份有限公司的检查中,目睹了令人震惊的一幕:在危化品生产车间附近的楼道、杂物间里,多名工人竟在地面铺设纸壳,席地睡觉。甚至有员工在听到开门声后,才匆忙被叫醒。
“我参加很多次考核巡查都没有见过这样的情况!”巡查组危化专家的直言,道出了这一行为的荒谬与危险。
恩华药业作为国内中枢神经药物的龙头企业,其生产线涉及咪达唑仑、依托咪酯、芬太尼等多种麻醉及精神类原料药和制剂。这些物料大多具有易燃易爆、有毒有害的特性,对生产环境的稳定性和人员操作的精准性要求极高。
员工的睡岗脱岗,意味着设备异常、物料泄漏等突发状况无法被第一时间发现和处置。历史已经用血的教训警示我们:此前国内已有药企因类似脱岗、睡岗问题,导致离心机爆炸,造成人员伤亡的惨痛事故。
恩华药业暴露的问题远不止于此,考核巡查组依据相关标准,判定其为重大事故隐患:
未经正规设计,擅自“上马”新产线:在合成车间等区域,企业未经正规设计,擅自搭建新产品生产线,更未履行安全“三同时”手续,也未开展安全设计诊断。这些“带病”装置未经安全测试就投入生产,设备与工艺条件不匹配,一旦工艺失控、物料泄漏,后果不堪设想。
监测报警缺失,氢气存放成“盲区”:在车间内的氢气钢瓶存放处,竟未发现可燃气体探测器。
危化品存储混乱,埋下连锁爆炸隐患:在车间和危化品仓库,存在超设计品种存放危化品的问题,不符合安全储存要求。
事故从不给侥幸留机会
恩华药业的案例并非孤例,它只是制药行业安全生产乱象的一个缩影。每一次事故的背后,都是对安全红线的漠视和对管理制度的践踏。
日本广岛制药厂“4·28”爆炸事故:2026年4月28日,日本广岛县三次市的一家制药厂发生“储罐爆炸”事故,导致5人受伤,其中2人伤势严重。
初步调查显示,爆炸是因工人为两个装有乙醇的储罐连接配管时发生引燃所致。
这警示我们,常规操作中的微小疏忽,在易燃易爆物料面前都可能酿成大祸。
山东友道化学“5·27”重大爆炸事故:2025年5月27日,山东友道化学有限公司一车间发生剧烈爆炸,最终造成10人死亡、2人失联及19人受伤。
今年3月公布的调查报告认定,事故直接原因为工厂自行开发的生产工艺技术存在缺陷,且掺投了质量不合格的原料,导致物料积聚堵塞引发爆炸。
此外,设备选型不当、风险管控缺失、违规组织生产等问题更是让安全防线全面失守。
康龙化成“6·3”窒息死亡事故:2025年6月,知名CRO企业康龙化成发生一起安全事故,造成2名资深员工死亡。
事故的直接原因是严重违章作业,两名操作员在未检测氧含量、未佩戴防护装备的情况下,擅自进入充满氮气的柔性隔离器内进行操作,最终因缺氧窒息身亡。
这起悲剧暴露出部分高科技企业安全管理的“灯下黑”:规章制度形同虚设,受限空间作业的培训与监护彻底缺失。
警钟为谁而鸣?
这些触目惊心的事故,无一例外地指向了同一个核心问题:安全生产主体责任的缺失。
安全,绝不是挂在墙上的标语,也不是应付检查的台账
安全是1,其他都是后面的0。没有了安全这个“1”,再多的效益、再好的前景,都将化为泡影。
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