来源:市场资讯
(来源:山东黄金集团)
山东莱州,渤海湾畔,浪涛千年不息,拍打着黄金海岸。走进山东黄金冶炼公司精炼车间,热浪裹挟着金光扑面而来。这片炙热的天地里,活跃着一支仅有8人的精锐团队——工艺一班。
他们以匠心守安全、以精益创效益、以创新破难题,把平凡岗位锻造成了金色名片,成为冶炼公司一线最动人的奋斗风景,让“全国工人先锋号”的称号在金辉里闪着光。
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金心守安 筑牢平安防线
“安全是底线,一丝一毫不能马虎。”班前会上,班长于大顺的声音不高,却字字铿锵。这是工艺一班雷打不动的开场白,也是这支队伍成立十二年来从未动摇的信条。
电解精炼区域电路触点多、温度高,过去只能靠肉眼观察、手摸测温,微小隐患难以及时发现。团队成员单广田看在眼里、急在心上,带着组员反复研讨、大胆尝试,牵头设计红外热成像智能火灾预警系统。屏幕上,热成像画面实时跳动,红色预警区域清晰醒目,一旦超温立即报警,24小时不间断守护。2024年,这项研究成果斩获集团技术革新三等奖,为生产筑起坚不可摧的“金汤防线”。
金匠精益 锻造卓越品质
生产一线,亦是效益前线。工艺一班推行量化管理,将指标分解到人、竞赛开展到岗,让每一克黄金的提取都经得起数据丈量。
2025年初,班组接到一项看似不可能的任务——将粗金溶金率提升到95%以上。这意味着要在现有的工艺流程中“榨”出10个百分点的效率空间。
班长于大顺带着大家泡在生产线上,反复优化物料预处理工艺,探索超细粉化增大比表面积,让每一粒粗金都能充分熔解;依托同槽造液新工艺,实现设备集成与智能升级,将技术优势转化为实打实的产能增量。最终,粗金溶金率稳定在95%以上,单次生产周期缩短2小时,生产效率提升20%,直接推动金银直收率提升。
小数点后的精进,背后是大写的匠心。他们用行动证明,卓越,从来不是偶然的闪光,而是对每一个细节“死磕到底”的必然。
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金智创新 引领行业先锋
面对高端精炼技术难关,工艺一班敢闯敢试、勇攀高峰。
在99.999%高纯金电解技术攻关中,班组从最开始的湿法提纯技术摸索试验,各种杂元素难以实现有效控制。组员王铭拍着桌子说:“换个思路!”他们转向高效金电解,把设备拆了装、装了拆,终于找到“集成化电极”的窍门。2024年,这项技术拿了中国黄金协会一等奖,从此实现了99.999%高纯金的稳定、智能、高效生产,黄金电解精炼生产周期大幅缩短。
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金电解的成功让班组士气大振,紧接着,银电解生产中的新难题又摆在了他们面前。
在一次银电解生产中,班组成员郭利发现银粉中的碲和金含量超标,标准锭合格率一直上不去。于是他利用休息时间查阅大量文献,笔记本上画满了熔剂配比的曲线。多次失败后,他创新加入硝酸钾与纯碱作为氧化熔剂,功夫不负有心人——杂质被有效去除,银标准锭合格率大幅跃升。同年,《电解精炼银粉中碲和金的控制与应用》获得集团技术革新三等奖,并获国家专利。
十二年间,十余项创新成果、创经济效益超百万元,工艺一班用智慧与汗水,把技术难题变成创新硕果。新征程,这支金牌班组将继续扎根一线、勇毅前行,在推动高质量发展的道路上,书写更加闪亮的时代篇章!
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