广东
大型书刊印刷厂综合废水处理工程（日处理 150 吨）
一、项目背景
该企业为华东地区大型书刊印刷企业，主营高端图书、期刊、画册印刷，生产设备以胶印机、CTP 制版系统、覆膜机、装订线为主。生产过程废水主要来自印刷机清洗、润版液更换、制版冲洗水、车间地面冲洗及生活污水混合排放。随着环保标准不断提高，原有简易 “沉淀池 + 厌氧池” 工艺出水波动大、色度高、COD 超标、污泥量大，无法稳定达标，亟需系统性改造与新建废水站。项目设计处理规模 150 吨 / 天，出水执行当地《污水综合排放标准》一级标准，部分出水需回用于车间清洗、绿化及设备冷却。
二、废水水质特点
废水呈高 COD、高色度、高悬浮物、含少量重金属、可生化性一般、pH 波动大的典型印刷废水特征：
COD：3500–5500 mg/L
SS：800–1600 mg/L
色度：800–1500 倍
pH：6–10
重金属：铅、铬、铜微量
主要污染物：油墨树脂、颜料、淀粉、胶黏剂、润版液助剂、少量有机溶剂
三、整体工艺设计思路
针对胶印废水 “油墨胶体多、难沉降、色度高、有机物复杂” 的特点，采用 **“物化预处理 + 生化主体处理 + 深度处理 + 回用”** 的多级组合工艺：
预处理：去除大颗粒、均质调 pH、破乳脱稳、高效固液分离；
生化处理：水解酸化提高可生化性，好氧生物膜降解 COD；
深度处理：氧化脱色、精细过滤，保障稳定达标与回用；
污泥处理：减量化、稳定化，降低危废处置成本。
四、详细工艺流程说明
1. 进水→机械格栅
设置粗细两道格栅，栅条间距 10mm 与 5mm，自动清渣。去除塑料袋、纸张、纤维、大块油墨结块等粗大杂物，保护后续水泵与设备，避免堵塞与磨损。
2. 调节池（均质均量池）
有效容积 120m³，停留时间约 18 小时。作用：
均衡全天水质水量波动，避免冲击负荷；
投加酸碱自动调节 pH 至 7–8，为后续混凝、生化创造稳定条件；
内设潜水搅拌器，防止悬浮物沉积，保持水质均匀。
3. 混凝反应池 + 溶气气浮（预处理核心）
废水进入三格反应池，依次投加：
PAC（聚合氯化铝）：500–800mg/L，破坏油墨胶体稳定性，使细小颗粒脱稳凝聚；
PAM（阴离子聚丙烯酰胺）：5–8mg/L，形成密实大絮体，便于分离。
反应后废水进入高效溶气气浮池，通过微气泡吸附絮体，实现快速固液分离。
去除效果：SS 去除率≥95%，COD 去除率 35%–45%，色度去除率 60%–70%；
浮渣自动刮入污泥槽，排入污泥浓缩池。
4. 水解酸化池（生化预处理）
采用上流式水解酸化反应器，有效容积 180m³，停留时间 24 小时。池内充填弹性立体填料，富集水解酸化菌。
功能：将油墨树脂、大分子淀粉、胶黏剂等难降解有机物，分解为小分子有机酸、醇类，提高废水 BOD/COD 比值，改善可生化性；
出水 COD 降至 1800–2500mg/L，为好氧处理减负。
5. 生物接触氧化池（生化核心）
分两级接触氧化，总容积 300m³，停留时间 40 小时，池内悬挂组合填料，底部曝气系统供氧，DO 控制在 2–3mg/L。
一级：高负荷，去除大部分易降解 COD，微生物以菌胶团为主；
二级：低负荷，深度降解残留有机物，强化硝化，去除氨氮；
整体 COD 去除率≥85%，出水 COD 稳定低于 350mg/L。
6. 二沉池
采用辐流式沉淀池，中心进水、周边出水，内设刮泥机。生化出水在此进行泥水分离：
上清液自流至深度处理单元；
沉淀污泥部分回流至水解酸化池与接触氧化池，维持生物量；剩余污泥排入污泥浓缩池。
7. 深度处理：芬顿氧化 + 活性炭过滤
芬顿氧化池：投加 H₂O₂与 FeSO₄，利用羟基自由基强氧化破解残留发色基团与难降解有机物，进一步降低 COD 与色度；色度降至 30 倍以下，COD 降至 80mg/L 以下。
活性炭过滤器：柱状活性炭吸附微量有机物、异味与残余色度，出水清澈透明，满足一级排放标准与回用要求。
8. 清水池 + 回用系统
处理后出水存入清水池，一部分达标排放，一部分经增压泵回用于车间地面冲洗、设备冷却、绿化灌溉，回用率达 35%，显著节约自来水用量。
9. 污泥处理系统
气浮浮渣、二沉剩余污泥排入污泥浓缩池，经重力浓缩后，由板框压滤机脱水，污泥含水率降至≤80%，泥饼外运合规处置。全过程减少污泥体积，降低危废处置费用。
五、运行效果与指标
系统稳定运行后，出水全面优于一级标准：
COD：≤50 mg/L
SS：≤10 mg/L
色度：≤20 倍
pH：7–8
重金属：未检出
吨水运行成本：2.3 元 / 吨（含药剂、电费、人工、维护）
年减少 COD 排放：约 420 吨
年节约水费：约 28 万元
六、项目总结
本工程针对大型书刊印刷废水高浓、高色、胶体多、可生化性一般的特点，通过 “强化混凝气浮 + 水解酸化 + 两级接触氧化 + 芬顿氧化” 组合工艺，实现稳定达标与部分回用。系统自动化程度高、抗冲击能力强、污泥产量低、运行成本经济，适合大中型胶印印刷企业推广应用，兼顾环保合规与经济效益。
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