响应国家“人工智能+”行动，江苏派逊全面迈入AI应用 机器人时代

生产车间里，全自动裁床精准切割布料，吊挂系统载着半成品有序流转，一群学生围着机器人“派派”，听它讲“校服诞生记”……这些场景，是江苏派逊服饰有限公司（以下简称“派逊”）的工作常态。2026年4月，随着机器人上岗、AI协同办公平台深度集成应用，派逊全面迈入人工智能应用与机器人时代。

从设计到交付，从面料到服务，派逊始终践行着一句朴素的承诺：派逊校服，面料好，服务好。

与国家战略同频共振，校服智造融入“人工智能+”大潮

当前，人工智能正以前所未有的速度推动生产力跃升。2026年4月，教育部等五部门联合印发《“人工智能+教育”行动计划》，提出推动人工智能与教育深度广泛融合；同期，工信部等三部门印发《标准引领纺织工业优化升级行动方案（2026—2028年）》，明确开展人工智能等信息技术与纺织工业深度融合相关标准制修订。派逊作为校服行业领军企业，率先将人工智能系统化引入设计、生产、仓储、管理全链路，以实际行动践行国家制造业智能化升级与教育装备现代化的双重战略。

智造底座：校服行业首个全链路数字化基地

图|学生校服全国智慧选配中心

派逊智能化的底气，源于一个硬核的智造底座。2025年3月，江苏派逊“学生校服全国智慧选配中心”一期在南京市六合区正式落成启用。该项目总投资近5亿元、占地38.4亩，是全国校服行业首个全供应链智能化标杆基地。中心集智能生产、智慧仓储、全链协同、数字化管理于一体，全面应用物联网、大数据等先进技术，实现设计、生产、仓储到物流的全流程上云。

从创意到成衣：AI贯穿校服全生命周期

在派逊，人工智能不是孤立的技术模块，而是贯穿在校服从无到有的每一个环节。

设计师深入解读校园文化，提炼设计思路，AI则自动完成流行趋势收集、物料清单建档等事务性工作，让设计师专注创意。方案确认后，系统将工艺要求与物料清单流转至技术部，实现从创意到样衣的高效衔接。

设计定稿，生产接力。智能吊挂系统与高级计划排程（APS）协同工作，实现不同学校、不同款式的校服在同一条产线上有序流转，生产效率提升30%。智能排版系统优化面料利用率，全自动电脑裁床以0.1mm的精度精准裁剪；5G+物联网赋能的标准工时分析系统（GSD）则动态调度人力，让生产线始终保持最流畅的节奏。

成品下线，智慧仓储与自动发货系统无缝衔接。自动化立体库与智能分拣系统协同作业，校服入库、拣选、出库一气呵成。依托数控中心24小时整合的订单数据，派逊实现了客户满意度100%、交期准点率100%、校服“三日达”95.1%的服务成就。

贯穿这一切的，是派逊引入的AI协同办公平台，它将智能会议纪要、自动化流程审批、知识库问答等AI能力深度集成到派逊的日常管理中。从设计图纸的跨部门评审，到生产计划的动态调整，再到供应链的实时协同，AI让信息流转像呼吸一样自然。

机器人“同事”：智慧选配中心里的新身影

走进派逊学生校服全国智慧选配中心，你会遇到一位特殊的“同事”——机器人“派派”。

图|“派派”自主巡逻中

在展厅，它正热情地迎接来访者，动态展示校服产品，带领参观者穿梭于不同展区；在车间，它被一群好奇的学生围着，耐心解答“校服是怎么生产出来的”之类的问题，把生产车间变成了生动的劳动教育课堂；在园区，它默默履行着“安全员”的职责，全天候自主巡逻，实时监测设备运行状态与安全隐患，一旦发现异常立即预警，与人类同事共同守护生产安全。

而派逊的机器人队伍远不止于此。待学生校服全国智慧选配中心二期建成，智能质检与AGV搬运机器人将正式加入，前者基于机器视觉与深度学习，可检测校服尺寸、印花对位、面料瑕疵等指标；后者则协同自动化立体库，实现仓储全流程无人化作业。

从中国制造到中国智造，从传统纺织到AI赋能，派逊正在重新定义校服产业的价值边界。通过将人工智能与机器人技术深度融入设计、生产、仓储、服务全链路，派逊不仅实现了“面料好、服务好”的承诺，更为中国校服行业树立了智能化升级的示范标杆。

站在教育强国与制造强国的历史交汇点，派逊将持续深化“AI+机器人+校服”的融合创新，以更智能的生产、更卓越的质量、更优质的服务，为人工智能赋能教育装备高质量发展贡献力量。