韩国造船业技术受挫：上海造船厂突破，大型LNG船国产化！

导语：韩国造船业技术受挫：上海造船厂突破，大型LNG船国产化！

前几年我跑沿海港口和船厂做调研的时候，只要跟身边做船舶制造的朋友聊起高端造船，总有人说LNG船这种高端船型，核心技术还是攥在韩国人手里，国内船厂就算能造出船壳，核心的东西还是得靠进口。

从上世纪九十年代开始，韩国就牢牢把控着全球大型LNG船的核心赛道，从核心围护系统到配套设备，从设计规范到建造标准，几乎所有高端环节都被韩国的三大船厂划定了技术门槛。

那时候全球大型LNG船的订单里，韩国的现代重工，三星重工，大宇造船三家企业，合计拿下了超七成的市场份额，巅峰时期甚至能占到全球订单的九成以上，国内船厂能拿到的大多是低附加值的散货船，集装箱船订单。

那时候国内船厂想要造大型LNG船，首先要拿到韩国企业的专利授权，光是围护系统的专利使用费，一条船就要付上千万的费用，而且核心的绝缘材料，液货舱设备，都要从韩国和欧洲的供应商手里采购，人家不光报价高，交货周期还得看人家的产能安排。

最近这段时间，全球造船圈发生了两件事，放在一起看很有意思。

先看韩国那边，今年以来韩国三大船厂的大型LNG船订单出现了明显下滑，不少原本敲定的欧洲船东订单，出现了延期甚至转单的情况，韩国造船海洋今年一季度的营业利润，同比下滑了超过三成。

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另一件事发生在中国上海，沪东中华造船厂接连交付了多艘自主设计建造的大型LNG船，最新交付的船型，核心围护系统实现了100%国产化，从设计研发到建造交付，全链条都实现了自主可控。

很多人可能不太清楚，LNG船被称作造船工业皇冠上的明珠，它要在零下162度的超低温环境下，运输液化天然气，整条船的建造精度要求，比航母还要高上不少。

造大型LNG船，最核心的门槛有两个，一个是液货舱的围护系统，要保证超低温环境下不泄露不变形，另一个是全船的建造精度，毫米级的误差都可能带来严重的安全隐患，这两个门槛，过去几十年里一直被韩国和欧洲的企业牢牢把控。

沪东中华这次的突破，不是简单的模仿复制，而是从底层设计上走出了自己的路，自主研发的围护系统，各项性能指标都达到了国际一流水平，而且完全规避了国外的专利壁垒，不用再给国外企业付高额的专利费。

还有一个很关键的变化，就是国产化之后，整条船的建造成本有了明显下降，交付周期也比韩国船厂更稳定，过去韩国船厂造一条大型LNG船要30个月左右，现在上海的船厂能把周期压缩到24个月以内，而且船东不用再担心核心设备被卡脖子。

根据克拉克森发布的最新数据，今年前四个月，中国船厂拿到的全球LNG船新订单占比，已经超过了韩国，达到了52%，这也是中国造船业第一次在高端LNG船领域，实现了订单量的全面反超。

现在我们能看到，中韩两国的造船业，正在走向两条完全不同的路。

韩国那边走的是专利垄断，绑定海外供应商的路子，靠着提前布局的专利壁垒，收取高额的授权费，核心设备大多绑定自己国内的配套企业，形成了封闭的内部供应链。

中国这边以上海沪东中华为代表的船厂，走的是自主研发，全链条国产化的路子，从核心技术到配套供应链，全部扎根国内，形成了从设计研发到建造交付再到后期维护的完整产业闭环。

更重要的是，中国造船业的背后，有全球最完整的工业体系和最大的航运市场支撑，国内有全球最大的天然气进口需求，有成熟的钢铁冶金，装备制造产业配套，从船用钢板到核心设备，都能在国内找到稳定的供应商，这是韩国造船业不具备的底层优势。

可能有人会问，造船业的这些变化，跟我们普通人的日常生活有什么关系。

我们日常做饭取暖用的天然气，有很大一部分是通过LNG船从海外运输过来的，LNG船的国产化，能让天然气的运输成本更稳定，终端的用气价格也能更平稳，我们日常的生活成本也能得到实实在在的保障。

当然我们也要清晰的看到，在超大型LNG船，极地LNG运输船这些更高端的细分领域，韩国企业依然有一定的技术积累优势，国内船厂还需要持续的研发投入和技术迭代，才能实现全面的追赶。

韩国造船业的订单下滑，也说明靠着专利壁垒和技术垄断维持的市场优势，正在慢慢被打破，中国造船业的突破，不是靠低价抢单，而是靠实打实的技术创新和全链条的自主可控，走出了一条属于自己的路。

我跑造船行业调研也有十几年了，看着国内船厂从只能造低附加值的散货船，到现在能自主建造全球最顶尖的LNG船，心里还是有很多感触。

我会持续关注中国高端制造业的发展故事，拆解各个产业的突破历程，帮更多普通人看懂中国制造的变化，如果你也对这些内容感兴趣，可以关注我，我们一起见证更多国产突破的时刻。