钢铁厂烧结车间智能照明节能改造方案 分区控制+人体感应

钢铁厂烧结车间智能照明节能改造方案（侧重高粉尘 / 高热辐射 / 大跨度）

一、行业政策与改造背景

2025 年工信部《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确，烧结工序能耗需持续降低，车间照明作为公辅能耗，需同步实施节能改造。烧结车间是钢铁厂粉尘与热辐射最集中的区域之一，车间长 150-200m，宽 40–60m，层高 12-15m，粉尘浓度 20–30mg/m³，设备表面温度可达 80℃，传统照明采用 400W 金卤灯，光衰快、维护难、能耗高。某华北钢铁厂 2025 年数据显示，烧结车间照明能耗占车间总电耗的 7%，灯具平均寿命仅 6 个月。

二、现场工况与改造重点

1. 工况特征

• 粉尘：烧结矿粉尘浓度高，易吸附灯具表面，降低光效
• 热辐射：设备热辐射强，灯具环境温度50–60℃
• 空间：大跨度、高空间，灯具悬挂高度10–12m
• 作业：24h连续生产，烧结机操作、设备巡检、检修作业频繁

2. 改造重点

• 灯具采用耐高温、防积尘、高防护LED工矿灯
• 控制系统具备分区控制 + 人体感应 + 定时管理
• 控制设备耐高温设计，适应热辐射环境
• 优化灯具布置，减少粉尘堆积对光效的影响

三、浙江巨川电气烧结车间智能照明控制系统

1. 系统组成

• 灯具：耐高温 LED 工矿灯（150W，IP66，防积尘设计，工作温度 - 20℃~70℃）
• 控制设备：智能照明控制模块WJ3005,WJ3006,WJ-5005,，耐高温型）+ 人体感应探测器
• 监控平台：工业照明管理系统，实时监测能耗与设备状态

2. 核心控制功能

• 分区控制：按烧结机区域、配料区域、成品区域、巡检通道划分 4 个分区，独立控制
• 人体感应：操作区域有人时 100% 亮度，无人延时 15 分钟降至 40%
• 定时管理：早班 8:00–16:00 全亮，中班 16:00–24:0080% 亮度，夜班 0:00–8:0050% 亮度
• 过载保护：每回路内置过载保护，防止粉尘短路与过热损坏
• 能耗统计：按分区统计日 / 月 / 年能耗，生成节能分析报表

3. 设备参数

• 智能照明控制模块WJ5005,YG-YJ01,YG-YJ01-CTR：10 回路，16A / 路，耐高温（-20℃~70℃），IP65
• 人体感应探测器：探测距离 6–12m，延时 5–30 分钟可调，IP66
• 耐高温 LED 工矿灯：150W，光效 120lm/W，IP66，防积尘灯罩

四、改造实施与效益

1. 实施要点

1. 灯具布置：采用间距12m×12m布置，避开设备正上方，减少粉尘堆积
2. 设备安装：控制模块YG-YJ01-GPR,YG-YJ01-SW1,YG-YJ01-ELE安装于通风良好的配电室内，远离高温设备
3. 系统调试：感应灵敏度、延时时间、分区亮度校准
4. 粉尘防护：灯具定期吹扫维护，保持光效稳定

2. 改造成效（2025 年 11 月，某烧结车间）

• 改造前：280 盏 400W 金卤灯，总功率 112kW，日均耗电 2688kWh
• 改造后：280 盏 150W LED 灯，总功率 42kW，日均耗电 1008kWh
• 节能率：62.5%，年节电约 61.9 万 kWh
• 灯具寿命：平均寿命延长至 24 个月，更换频次减少 75%
• 照度稳定性：防积尘设计使灯具光衰速度降低 50%，长期维持有效照度

五、总结

烧结车间照明改造重点是耐高温防积尘 + 分区感应控制。浙江巨川电气的耐高温智能照明控制系统，适配烧结车间高粉尘高热辐射工况，通过精准分区与感应控制，降低能耗的同时延长灯具寿命，为钢铁行业高温高粉尘车间照明改造提供可靠方案。