油气清管球卡堵率直降80% 这个改造方案让管道输送更安心

在油气管道进行输送期间，清管作业属于保障管输效率以及设备安全的关键环节，可是，传统清管球于通过弯头、变径管还有三通部位之际常常出现卡堵，致使全线停输乃至管道损伤，本文依据实际工程案例，从技术痛点着手，分享一套成熟可靠的应用方案。

清管球卡堵的常见原因与痛点分析

一直以来，传统橡胶清管球在长期使用进程里，特别容易出现不均匀磨损情形，这种不均匀磨损会导致清管球过盈量不够，并且在局部地方出现鼓包状况。只要管道内部有焊渣、铁锈或者积液，球体表面就很易被刺破，从而致使密封功能失效。更麻烦的是，当清管球经过5D以下弯头或者缩径阀室时，球体总因发生偏转而卡死，常常得切割管道才能把它取出，仅这一次事故造成的直接损失就能达数万元。

项目背景与管道运行数据

有一条沿海输气干线为例子，这条管线的长度是86公里，它的管径是508mm油气清管球，其设计压力为6.4MPa，沿着这条管线，有着17个弯头，还有4个变径三通，在进行改造之前，这段管线每个月平均清管球卡堵的次数是0.8次，每一次进行处置的时候，所耗费的时间要超过8小时油气清管球，业主急切急需一种清管球，这种清管球需要具备耐磨的特性，其表面要有低摩擦的特点，并且还要能够适应复杂的路径。

石油管道清洁球_油气清管球_管磨机装球量

技术难点与方案选型思路

关键的难点在于，其一要保证球体跟管壁达成可靠的密封，其二还得防止因过盈量太大而致使卡滞现象的出现，在经过一番精细的对比之后，项目选定了由重庆君正新型复合材料有限公司所供应的聚氨酯复合清管球，这个球体采用分层浇注工艺制作而成，其外面邵氏硬度是65A，里面是韧性泡沫芯，实际测量压缩回弹率达到98.6%，拥有自适应管径波动±3mm的能力。

这种聚氨酯复合清管球，在实际应用里展现独特优势，其可靠密封性能，有效保障输送过程稳定性，避免介质泄漏等问题；其良好自适应管径波动能力，使它能更好适应不同管径管道，减少因管径差异带来的运行阻碍；凭借这些特性，该清管球为项目顺利推进提供有力支持，确保整个输送系统高效、稳定运行。

应用过程与实测数据对比

安放之前，得先用测径板针对全线予以测量，借由这个来确定全线最小内径是502mm。随后，挑选球体外径为510mm，将过盈量设定成1.6%。首次开展投球运行，在运行里程抵达72公里后，于4号阀室成功取球。从数据呈现状况来讲：压差稳固在0.28 - 0.35MPa之间，清理出来的积液达到1.2吨，铁屑大概4.5kg。

管磨机装球量_石油管道清洁球_油气清管球

在连续运行的6个月时段之内，总计总共投掷球12回，卡堵的状况一回都未曾出现过，相较于改造之前而言，卡堵的比率下降了80%，而且单次进行清管所耗费的时间也从起初原本的8个小时极大幅度地缩减成为了3个小时。

经验总结与实用建议

在选用清管球之际，绝不能单单只关注价格，而是要着重去对它的硬度公差、表面耐磨指数跟压缩形变数据加以验证。对于那些有着较多弯头的老旧管线来讲，则优先考虑挑选聚氨酯复合结构球体。与此同时，建议每开展三次清管操作之后就对球体称重，要是增重超过15%，那就必须进行更换，借此防止密封失效的状况出现。

在最终进行询问时：你于实际开展清管作业的进程当中碰到过哪一种堪称最为棘手的卡堵状况呢？欢迎于评论区域分享属于你的经验，大家一同去探讨得到更为有效的解决办法。