北京
来源：市场资讯
（来源：宏跃家园）
入春以来，粗铜厂制氧作业区认真落实公司设备管理及润滑工作要求，以标准化、精细化、常态化管理为抓手，全面抓实做优设备润滑各项工作，为制氧系统高效运转、助力全厂铜冶炼生产筑牢设备保障根基。
制氧作业区作为全厂生产的 “动力源”，承担着氧气的制备与输送重任，区内空压机、氧压机、水泵、风机等各类运转设备数量多、运行负荷大、精度要求高，设备润滑工作直接关系到整套制氧系统的运行效率与生产安全。为杜绝因润滑不到位引发的设备磨损、故障停机等问题，作业区高度重视，第一时间召开专项工作部署会，明确润滑工作责任分工、标准流程与考核机制，树立 “全员参与、全程管控、全面覆盖” 的润滑管理理念，引导全体职工深刻认识设备润滑工作的重要性。
在实操管理中，作业区首先对油库进行了规范标准化管理，各类润滑油、润滑脂、空桶、废油等统一摆放分门别类，并悬挂标识，每台设备所需油品也进行了标注。作业区严格落实精细化润滑管控模式，全面梳理辖区内所有设备的润滑点位、润滑周期、润滑油型号，针对不同设备、不同工况的润滑需求，精准制定润滑计划表，明确日常润滑、定期保养、换季维护的具体要求，避免润滑过量、润滑不足、油品混用等问题。作业区运维人员严格遵照润滑操作规程，秉持严谨细致的工作态度，对每一个轴承、每一处齿轮、每一套传动机构进行精准润滑作业，及时清理油污、更换老化密封部件，确保润滑油充分发挥减摩、降噪的作用。
同时，作业区强化润滑工作全过程监督与闭环管理，成立专项检查小组，每日对设备润滑情况进行巡回检查，对排查出的问题限期整改、跟踪复查。通过一系列扎实有效的举措，制氧作业区设备润滑工作取得显著成效。辖区内设备运转噪音明显降低，部件磨损程度大幅减少，为铜厂冶炼生产提供了充足、稳定的氧气供应，助力生产效率提升。
图文|张旭
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