探讨混凝土减水剂对四种“问题”水泥的可行办法

一、新鲜水泥

通常我们将制成后贮放时间较短的水泥称为“新鲜水泥”，由于贮放时间短，水泥温度较高，水泥水化速度极快，加之由于水泥在研磨过程中产生电荷，颗粒之间相互吸附影响了减水剂的分散作用，增大了混凝土坍落度损失率。延长水泥贮放时间，待温度降低，有利于改善与外加剂的相溶性，如无法延长水泥贮放时间，则可增加缓凝剂的掺用量（如葡萄糖酸钠）也有一定效果。

二、掺水溶性较差石膏水泥

石膏是作为水泥的调凝剂使用的，它的掺用量基本与水泥中C3A含量相匹配。加水后石膏在水泥中形成一定数量的钙矾石，吸附在C3A中控制C3A的水化，起到调节水泥凝结时间的作用。但石膏在水泥生产中多与水泥熟料同磨，在研磨时温度过高会使大量二水石膏转变成半水石膏或硬石膏。在外加剂中通常会加入性价比较高的缓凝减水剂（如万山牌葡萄糖酸钠），而这些减水剂的掺入会影响石膏的溶解性。为防止掺硬石膏水泥或掺其它水溶性较差的石膏的水泥产生假凝，最好不使用木钙、木钠、糖钙等影响石膏溶解的减水剂。还可以同掺大量能补充水泥中SO3的外加剂也能控制假凝。

三、高碱水泥

水泥中的可溶性碱主要来源于生产水泥的黏土及混合材中，适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高，但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。减水剂用于上述水泥适应性必然会降低。主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。在使用高碱水泥时，如采用低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂(硫酸钠含量20%以上如万山牌萘系减水剂FDN-C)使用效果却会明显改善。许多聚羧酸减水剂PH值较低，如与柠檬酸等酸性缓凝剂合用对高碱水泥难以适应。主要是酸性外加剂掺入高碱水泥后，会迅速产生酸碱中和放热反应，温度急剧上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化热放更会产生恶性循环，所配制的混凝土不但流动性差，坍落度很可能在极短的时间内消失。但如果采用其它碱性缓凝剂则可避免上述现象的产生。

四、低碱缺硫水泥

通常将碱含量低于0.4%的水泥称为低碱水泥。又因水溶性碱多以碱的硫酸盐存在，所以也将低碱水泥称为缺硫或欠硫水泥。缺硫水泥掺入减水剂通常流动性较差，而增大减水剂用量虽然有一定效果，但更会增大混凝土泌水，所配制的混凝土匀质性差，坍落度损失快，因此常用减水剂很难适应，即使增大缓凝剂用量（如葡萄糖酸钠）的方法效果并不明显。

总之，由于水泥熟料及混合材的矿化成分与形态复杂，对减水剂的相溶性影响因素太多，很难用一种简易的办法解决所有减水剂对水泥适应性的问题。目前正大力推广应用的聚羧酸减水剂虽然对水泥适应性相对较好，但仍存在一定适应问题。常用的改变减水剂掺入时间及掺加方法有利于改善适应性，但用于一些特殊水泥相溶问题仍会出现，对于减水剂与水泥适应性仍需进行深入细致的研究。

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