食品加工厂废水处理工艺

某乳品厂废水处理工程

项目背景与废水特征
该乳品厂主要生产巴氏奶、酸奶和乳饮料，日排放废水约800吨。废水主要来源于设备及管道冲洗、罐体清洗（CIP系统）、地面冲洗以及少量溢漏乳制品。废水中含有大量的乳糖、蛋白质和脂肪，COD浓度在2000-5000mg/L之间，悬浮物（SS）为500-1500mg/L，并含有一定量的氮磷营养素。由于生产具有间歇性，废水排放波动极大，且因清洗剂的使用，pH值在酸碱性之间频繁波动，对处理系统的稳定性提出了严峻挑战。原有设施老化，无法稳定达标，亟需升级改造。

处理工艺流程详解
针对乳品废水高有机物、高波动性的特点，该项目采用了“格栅+调节池+气浮+UASB+CASS+深度处理”的工艺。首先，废水经过细格栅去除包装碎片等大颗粒杂质，然后进入调节池。调节池设计容积较大，并设有穿孔曝气管进行预曝气，既能均化水质水量，又能防止污泥沉积和厌氧发酵产生臭味。

随后，废水进入溶气气浮机，投加混凝剂去除乳脂肪和部分蛋白质，减轻后续生化负荷。气浮出水进入UASB厌氧反应器，在厌氧菌作用下，大部分溶解性有机物被转化为沼气，COD去除率达60%-70%。UASB出水自流进入CASS池，通过好氧微生物的代谢作用，进一步去除COD、BOD5，并完成脱氮除磷。CASS池出水经沉淀后，部分回流至前端，剩余部分经过砂滤池过滤和紫外线消毒，最终达标排放。

处理设备优点说明
该工艺中的UASB反应器针对乳品废水进行了优化设计，配备了高效的布水系统和三相分离器，确保污泥与废水充分接触，同时防止污泥流失。CASS工艺因其独特的时序控制，能够灵活应对乳品厂废水水量水质的剧烈波动，且在闲置期可进行污泥内源呼吸，减少剩余污泥产量。此外，系统配备了在线pH监测和自动加药装置，能实时调节进水pH值，保护厌氧和好氧微生物的活性，确保系统稳定运行。

处理效果与经济效益
改造后，该厂废水处理系统运行稳定，出水COD稳定在90mg/L以下，氨氮低于10mg/L，总磷低于1.0mg/L，完全满足《污水综合排放标准》一级标准。UASB反应器产生的沼气虽不如肉类和啤酒废水多，但仍可用于厂区锅炉助燃，年节约天然气费用约50万元。更重要的是，新系统运行成本低，吨水处理费用约为6-8元，较改造前降低了20%。稳定的达标排放避免了环保罚款风险，提升了企业的社会形象，为产品的市场推广增添了绿色筹码。