固废压力下，钢企焦企的绿色生存之道

2026 年，固废资源化迎来十年一遇的政策红利期。国务院《固体废物综合治理行动计划》明确提出，到 2030 年大宗固废年综合利用量需达45 亿吨，主要再生资源循环利用量达5.1 亿吨。

在此背景下，钢铁与煤焦化行业作为大宗固废产生的核心领域，其固废处置与资源化利用已从 “环保负担” 转变为 “价值金矿”，成为企业绿色转型与降本增效的关键抓手。

河南建杰实业有限公司，深耕钢铁及煤焦化大宗固废循环利用领域16 年，是国家级高新技术企业、科技型中小企业，始终以 “发展绿色技术，处理固体废物，节约地球资源” 为使命，专注为钢铁及煤焦化企业提供大宗固废循环利用整体技术解决方案与生产运营服务，助力行业破解固废堆存、利用率低、高值化不足的痛点，抢抓政策红利，实现生态效益与经济效益双丰收。

行业痛点：钢铁煤焦化固废处置陷入“三重困境”

钢铁与煤焦化行业是国民经济支柱产业，同时也是大宗固废产生大户。钢铁企业每年产生钢渣、高炉渣、除尘灰、脱硫石膏等固废，约占钢铁产能的 10%—20%；焦化行业年产生废渣达 1.2 亿吨，其中含硫废渣、焦油渣等危险废物占比超30%当前，行业固废处置普遍面临三大核心难题：

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堆存压力大，环保风险高

传统填埋、粗放堆存模式，不仅占用大量土地，还易导致重金属渗漏、土壤与水体污染，环保合规风险持续攀升，企业堆存与处置成本逐年增加。

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资源化利用率低，资源浪费严重

行业平均资源化利用率不足 30%，远低于发达国家70% 以上的水平，大量含铁、碳、钙镁等有价组分未被有效回收，每年因低效处理造成经济损失超 50 亿元。且利用方式多为路基回填、简单制砖等低端路径，高值化利用水平极低。

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技术适配性弱，落地难度大

现有技术多针对单一固废品类，难以适配钢铁、煤焦化企业固废成分复杂、波动大的特点；同时存在设备投入高、运行成本高、成型率与强度不达标等问题，导致 “处理没利、转型难行”的两难局面。

政策赋能：国家严控增量、根治存量，推动固废规模化利用

我国在采矿、冶炼、发电等行业每年产生大量工业固体废物，比如说煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、赤泥、尾矿等，历史堆存量很大。近年来，由于基建等传统利用渠道减少，工业固体废物利用难度增大，又造成了新增堆存量进一步上升。所以在工业固体废物治理方面，不仅要解决历史存量问题，也要解决新增堆存量上升的问题。

在治存量方面，组织开展了典型大宗工业固体废物堆存场的排查，建立了相关的数据库，初步查明，全国累计堆存工业固体废物约330 亿吨，占地约3500平方公里。同时，深入推进涉重金属矿山、尾矿库、堆（渣）场、危险废物填埋场等环境安全隐患排查整治，积极推进符合环保要求的尾矿库、堆（渣）场闭库封场，并实施高标准生态修复。

按照《固体废物综合治理行动计划》要求，到 2030 年完成全国 60%以上的历史遗留固体废物堆存场所治理，全面完成赤泥库、尾矿库环境风险隐患整治政策驱动是固废资源化产业爆发的核心引擎。

企业实践：建杰实业的综合解决方案

作为钢铁煤焦化大宗固废循环利用领域的深耕者与创新者，建杰实业依托 16 年行业积淀、强大的研发实力与规模化生产能力，构建“技术研发 — 产品定制 — 方案设计 — 生产运营 — 售后运维” 全链条服务体系，精准适配钢铁、煤焦化企业各类固废（除尘灰、钢渣、高炉渣、焦化废渣、赤泥等）的资源化利用需求，助力企业实现固废“减量化、资源化、无害化”处置。

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硬核研发：技术创新筑牢核心竞争力

建杰实业坚持“技术立企、创新驱动”，组建由数十名技术骨干参与的研发团队，携手中南大学、河南农业大学等高校建立校企联合实验室，专注固废粘合剂与资源化技术研发。

截至目前，公司已累计申请51项申请专利、30项授权专利和2项发明专利，多项技术填补行业空白，核心技术达到国内领先水平。自主研发的除尘灰抗氧化钙粘合剂（发明专利号Z201910962773.0）、磷矿粉球团粘合剂（发明专利号ZL202311476041.3）、焦化粘合剂等系列产品，针对性解决固废成型率低、强度不足、含氧化钙的除尘灰、钢渣这类球团易崩解粉化等技术难题。

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规模产能：双基地布局，保障稳定交付

建杰实业打造河南周口、四川达州两大现代化生产基地，配备全自动化生产线，通过 ISO9001质量管理体系认证，年产能达粘合剂系列产品 20 万吨、预糊化淀粉5万吨，产能规模稳居行业前列。

双基地布局，可快速响应华北、华中、西南、西北等区域客户需求，缩短产品交付周期，降低物流成本，同时保障产品质量稳定一致，为客户提供 “及时、足量、优质” 的产品供应服务。

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定制方案：适配不同场景

建杰实业不只是产品供应商，更是大宗固废循环利用整体解决方案服务商。针对不同钢铁、煤焦化企业的固废品类、成分特性、产能规模、场地条件及盈利需求，提供“一企一策” 定制化解决方案。

同时，建立完善的售后响应机制，技术咨询、现场服务，及时解决项目运行过程中的技术难题与突发问题，确保固废资源化项目持续高效运转，稳定创造经济效益与环保价值。

万亿固废浪潮起，绿色循环正当时。2026年作为固废资源化产业爆发的关键之年，钢铁及煤焦化企业唯有抢抓政策机遇，突破技术瓶颈，加快固废循环利用布局，才能在行业绿色转型中占据先机！

（来源：《固体废物综合治理行动计划》《中国钢铁工业协会》）