在汽车零部件制造行业,钢结构车间夏季高温与异味问题长期困扰着众多企业。钢结构导热快、蓄热强,加之车间面积广阔、设备密集、通风不畅,室内温度往往远高于室外。注塑、橡胶等工艺释放的异味难以扩散,严重影响员工身心健康与生产效率。针对这一行业痛点,澳蓝推出蒸发式冷气机系列定制化解决方案,以下以河南某汽车零部件制造企业的实际改造项目为例进行说明。
河南某汽车零部件制造企业专注于商用车零部件的研发、生产与销售,厂区内车间多采用钢结构建筑。夏季日照强烈,钢结构吸热导致室内温升显著,加上空气流动性差,部分车间温度甚至高于室外。同时,塑料、橡胶等异味弥漫,严重影响员工效率与健康,改造迫在眉睫。本次共涉及两个车间:零部件车间(约9000㎡,大量注塑设备,产热量大)与承装车间(约7200㎡,设有行车,人员活动范围广,无固定岗位)。
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针对不同工况,本项目采用82台澳蓝风霸系列蒸发式冷气机进行精准降温。零部件车间注塑设备集中于中间区域,且有行车往来,冷气机安装于屋面通风采光带两侧,呈一字排开。通过屋面开孔,利用立柱间缝隙向下延伸安装风管,风口设于离地约5米高度,既高效补充新风,又持续向室外驱散热气。
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承装车间南侧日照强、热量易聚集,冷气机重点布置于南面侧墙,利用强大送风能力覆盖热量集中区域,实现全方位空气调节。系统配置的精密风动送风口,送风距离15-20米,风口角度灵活可调,确保气流均匀覆盖;配合送排风扰动,最终使室内空气洁净、清新、无异味。
实测数据显示,夏季高温条件下,冷气机出风口温度可稳定维持在28℃左右。冷气机的投入使用显著降低了车间温度,改善了空气质量,有效缓解了高温和异味对员工的困扰,大幅提升了工作环境与员工舒适度,达到预期效果。
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澳蓝这一解决方案不仅为河南这家企业带来了切实的改变,也为整个汽车零部件行业应对车间高温异味问题提供了解决方案。改善工作环境,本质上是关爱员工健康、激发生产活力的重要举措。
河南该项目投运后,车间高温与异味问题得到根本性扭转。82台蒸发式冷气机以低能耗换来了全天候的清凉与洁净空气,员工中暑与不适投诉归零,作业效率明显回升。对汽车零部件制造而言,舒适的环境就是稳定的产能,清新的空气就是质量的保障。
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