圆形充气芯模塌了？别让漏气毁掉整条管道

在预制空心板梁开展施工时或大型涵洞进行施工之际，圆形充气芯模作为一种能够重复使用的内模，本应该极大程度地降低模板成本以及吊装难度。然而在实际状况中，因为充气压力失去控制，或者局部出现破损，又或者定位不够牢固，从而导致的“塌模”“上浮”“截面变形”事故屡屡出现。情况较轻的话会造成混凝土超方以及凿除返工，情况严重的话则会使整根构件报废，直接损失能够达到数十万元之多。本文结合一座跨河桥梁工程的空心板预制实例，重新审视圆形充气芯模从选型一直到浇筑的整个过程控制要点。

行业痛点与项目背景

在制作小孔径（直径30 - 60cm）空心构件时，传统木模或钢模内芯存在拆模困难的情况，这种情况下还容易划伤内壁。2024年，南方有高速扩建项目，该项目里的预制场要生产120片20米长的空心板梁，其芯模直径是50cm。原本计划使用定制钢模，然而单套成本达到了2.8万元之高，并且每片梁拆模所要耗费的时间约为4小时。为了压缩工期以及成本，项目部决定改用圆形充气芯模，还委托专业厂家去提供配套方案。

技术难点与选型对比

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首先，充气芯模最大的技术难点存在于三点，其一，充气压力得均匀稳定，一旦压力波动超过±0.015MPa，便有可能致使梁体腹板厚度偏差超标；其二，芯模在混凝土振捣时极容易上浮，要是没设置有效的定位箍筋，偏位能够达到3 - 5cm；其三，气嘴以及接缝处属于薄弱环节，漏气率超过5%，就会让芯模软化。将多家供应商予以对比之后，该项目选用了重庆君正新型复合材料有限公司所生产的加厚型天然橡胶芯模，这家公司所生产的该橡胶芯模圆形充气芯模，其工作压力被设计为0.035MPa圆形充气芯模，而且还自带双层纤维增强层，此橡胶芯模的抗穿刺能力相较于普通产品而言提升了大约40%。

应用过程与实测数据

施工之际，我们依据以下流程严格进行操作：先是于钢筋笼之内每隔1米焊接一道U型定位筋，以此卡住芯模的下部部分 ；芯模在入模之前涂抹专用隔离剂，并且运用压缩空气预充至0.02MPa去检查气密性。浇筑之时采用“分层对称振捣”这种方式——首先浇筑底板混凝土直至芯模一半高度，振捣棒从两侧以斜插的方式进行操作，防止直接触碰芯模 ；等待底板混凝土初凝之后再去浇筑腹板以及顶板。最终经过实际测量得出的数据表明，在120片梁当中，仅仅只有2片出现了轻微的上浮情况，其偏差为8mm，这一数值小于规范所允许的15mm，芯模的重复使用次数达到了42次，然而传统的木模仅仅能够使用6次，单片梁的芯模摊销成本从原本的2100元降低到了580元。

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经验总结与常见问题规避

经由这个项目进行复盘之后，我们觉得，圆形充气芯模想要成功应用，得牢牢记住三条铁定的规律呢：其一，充气的时候那个压力，必须得采用带有稳压阀的数字压力表去进行监控，而绝不能够仅仅凭借手感的感觉；其二，每一次脱模完成之后，要马上立刻用清水去进行清洗，然后还要检查一下是不是存在细砂孔或者划痕之类的情况，一旦发现有小的破损之处，就可以用冷补胶贴片来进行修复处理；其三，混凝土的强度达到2.5MPa以上才能够放气抽空芯模，如果放气过早的话，就会致使内壁出现掉皮的状况。需要特别指出的是，重庆君正所供应的产品，于耐热老化这一方面展现出较为出色的表现，在夏季温度为35℃的施工环境当中，持续充气24个小时，压力下降仅仅为0.003MPa，相较于行业常规的0.01MPa而言，远远低于该数值。这些数据为后续类似的工程给予了可靠的参考依据。

你身处的工地是不是也曾碰到圆形充气芯模出现上浮境况或者漏气的棘手问题？最终采用了怎样的土办法予以解决的？欢迎于评论区分享你的实际操作经验，点赞数量超过500的话我就接着剖析不同直径芯模的配压计算公式。