出货3000台金属3D打印机后，美光速造“杀入”绿光3D打印

齿科跑通后，美光速造能否在散热市场再下一城？

如果说桌面级3D打印正在走向千家万户，那么工业级3D打印则在加速走进工厂。

据了解，深耕工业级赛道十年的美光（江苏）三维科技有限公司（以下简称“美光速造”），已累计出货金属3D打印机3000台。

它用这一成绩证明，3D打印不止于打样，更在真正走向规模化生产。

瞄准医疗口腔领域中小义齿工厂及海外数十万家义齿加工所，美光速造凭借国内首推的一体化金属桌面打印机 DeskFab X1，在过去一年卖出1000台，率先在口腔齿科这一细分市场站稳脚跟。

而随着AI算力持续提升，散热需求加速释放，液冷赛道也正成为3D打印行业新的蓝海。

据QYResearch数据显示，2025年全球3D打印液冷板市场规模已达26.94亿元，预计到2032年将增至41.65亿元。

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从做不稳到可量产，绿光破解铜打印难题

传统液冷板制造依赖铲齿和真空钎焊，在结构自由度、微通道精度、换热效率和可靠性上存在明显瓶颈，焊接密封带来的泄漏风险，也让其越来越难以满足AI、新能源等高热流密度场景的散热需求。

金属3D打印凭借复杂结构一体成型优势，为液冷板制造打开了新路径。但受铜对红外激光吸收率低影响，传统红光方案难以解决成型稳定性和缺陷控制问题，铜打印也因此迟迟未能走向规模应用。

绿光SLM则改变了这一点。绿光波长位于515—532nm，可将铜对激光的吸收率从4%—5%提升至40%—60%，能量耦合效率提高8—10倍。

这意味着，铜3D打印不再只是“能不能做”的问题，而是开始迈向“能否稳定量产”的新阶段。

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从光-材底层突破，重塑液冷制造边界

依托自主研发的绿光SLM设备和全流程工艺体系，美光速造正突破传统液冷制造在精度、结构与可靠性上的多重边界，为高性能液冷部件提供新的制造解法。

1. 更精密的微通道制造能力

小光斑带来更强的精密成型能力，可稳定打印0.1mm超薄翅片、0.07mm超细间距结构，换热面积较传统方案提升50%以上，散热效率提升30%以上。

2. 更高的致密度与气密性

通过工艺参数优化，部件致密度达到99.9%，热导率稳定在400W/(m·K)，并通过20bar、30分钟保压无泄漏测试。结合在线熔池监测、金相分析等手段，进一步提升全过程质量可控性。

3. 更复杂的结构与更高的综合性能

绿光SLM可打印仿生流道、拓扑优化等复杂结构，在突破传统制造限制的同时，兼顾散热、轻量化与可靠性。部件体积可减少30%，良率也从红外打印的70%提升至95%以上。

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从设备到工艺，定义绿光打印新标杆

面向AI液冷散热需求，美光速造推出专业机型 AiForm-G1。

设备搭载500W高密度绿光激光器，配备支持0—200℃调节的基板动态温控功能，可有效应对铜材打印难题。通过“低焦距物理设计+超小芯径单模激光器”方案，AiForm-G1可稳定输出最小0.015mm光斑。

此外，针对翅片式液冷板、异形流道件等典型应用，设备内置核心工艺数据库，降低调试门槛与试错成本，帮助客户更快实现从“能用”到“用好”。

根据资源库的观察，随着AI算力提升、数据中心高密度化，以及新能源汽车和储能产业持续发展，液冷散热正加速迈向更高热流密度、更复杂结构和更大规模量产。

由此带动下，绿光纯铜3D打印也正在从技术验证走向产业化落地。

面对这一快速升温的市场，美光速造入局虽不算早，但凭借此前积累的技术能力，以及高性价比产品所形成的市场认可，依然有望实现后发突围。